多效影响蒸发器效率的因素

多效蒸发器主要应用于制糖、制盐、制药、海水淡化、食品、化工等多个重要的行业领域。蒸发设备是高能效设备之一，在制盐总成本中能源费要占其60%，其他行业成本中能源费要占其35%。严重影响蒸发器效率，引起能耗高的因素如下：

1、为减少结垢和提***率，现有的蒸发工艺采用强制循环泵、化学清洗、电磁处理、超声波处理、水处理药剂等技术方法已达到防垢的目的，但防止污垢仍是热学和节能领域中未得到根本解决的***性的问题。

2、加热管内残留的污垢使传热系数下降30%(甚至所有的加热管被全部堵死)，这就需要频繁的周期性停车清洗，从而生产能力至少降低了近一半，且增大了蒸汽消耗和清洗成本。2、在多效蒸发器系统，设置有预热器，利用一效或三效蒸发的热对进料进行预热，可以不限进行预热。因此，第二个焦点就是***研发流体传热面的在线全自动清洗除垢保洁技术。耐腐蚀淀粉糖工艺流程,耐腐蚀淀粉糖工艺流程

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?多效降膜式蒸发器在淀粉糖工业中的应用

青岛蓝清源环保科技有限公司

以玉米为原料生产淀粉及淀粉糖的工业近年来在我国发展较快，由于降膜式蒸发器可以蒸发粘度较大粘度在50—400CP范围内的溶液(蒸发过程不结垢、无晶体析出)都可以采用这种蒸发器。此外这种蒸发器还具有热效率高、蒸汽利用率高、物料受热时问短、流速快等特点。青岛蓝清源环保科技有限公司1、一组蒸发器由一个加热器和一个分离器组成。如果用于淀粉糖浆的浓缩有不易增色、变质和结焦的优点。因此作为双效尤其是三效降膜式蒸发器已被广泛应用于淀粉糖浆如葡萄糖浆、麦芽糖浆等的浓缩上，并在玉米浸泡液及以玉米芯为原料生产的木糖、木糖醇中都得到了成功的应用。耐腐蚀淀粉糖工艺流程,耐腐蚀淀粉糖工艺流程

多效蒸发器节能设备

多效蒸发器节能设备

强制循环蒸发器可用于在蒸发过程中有结晶，且是非热敏性物料的场合。我公司可根据客户的需求,从实际出发,量身定作，设计成双效、三效、四效或更多效的蒸发系统。耐腐蚀淀粉糖工艺流程,耐腐蚀淀粉糖工艺流程

多效蒸发器

蒸发法是处理高盐废水***为传统的方法，运行成本很高，一般多为采用多效蒸发器，优点是结构简单、操作容易、所得淡水水质好。但也有采用蒸汽压缩冷凝技术的，但由于成本高，运行成本极高，所以除了特别缺水的地区发电厂中采用外，基本上没有使用这个方法的！然各种方法都有自己的优点和不足。多效蒸发器混合使用的话自然的选择。蒸发器发出的热量在热流路径上遇到的阻力，用热功耗乘以热阻，即可获得该传热路径上的温升。当然，高盐废水的工艺选择，必须实际情况实际分析！是视乎水质，现场条件和排放标准而定！