高盐废水?含盐废水的工艺流程

含盐废水的工艺流程

含盐水首***入冷凝器中预热、脱气，而后被分成两股物流。一股作为冷却水排回大海，化工厂酸化油废水零排放工艺流程，另一股作为蒸馏过程的进料。

进料含盐水加入阻垢剂后被引入到蒸发器的后几效中。料液经喷嘴被均匀分布到蒸发器的顶排管上，然后沿顶排管以薄膜形式向下流动，部分水吸收管内冷凝蒸汽的潜热而蒸发。

浓度的脱硫废水，经过碱液处理（如Ca(OH)2等碱性溶液，使大量***生成盐继而沉淀，达到去除***离子的目的，去

除***的溶液加入适量的盐酸（Hcl)调节溶液的PH值，使PH值在6~9之间，处理后的溶液经过膜处理（渗透）排放或回收水，

膜处理产生的废水做沉淀絮凝处理。

在废液中加入石灰乳或其他碱性化学***（如NaOH等）将PH值调至6~7，可以有效的去除氟化物（生成CaF2

沉淀）和部分***。然后再加入有机硫和絮凝剂，将PH值调到8~9，使金属以氢氧化物和硫化物沉淀的形式沉淀。去除***和悬浮物后废水即可排放。酸化油废水零排放工艺流程，化工厂酸化油废水零排放工艺流程

二次蒸汽在下一效中冷凝成产品水，剩余料液由泵输送到蒸发器的下一个效组中，该组的操作温度比上一组略高，在新的效组中重复喷淋、蒸发、冷凝过程。剩余的料液由泵往高温效组输送，***后在温度高的效组中以浓缩液的形式离开装置。

生蒸汽被输入到一效的蒸发管内并在管内冷凝，管外含盐水产生与冷凝量基本等量的二次蒸汽。

由于第二效的操作压力要低于一效，高浓度酸化油废水零排放工艺流程，二次蒸汽在经过汽液分离器后，进入下一效传热管。蒸发、冷凝过程在各效重复，每效均产生基本等量的蒸馏水，***后一效的蒸汽在冷凝器中被含盐水冷凝。

一效的冷凝液返回蒸汽发生器，其余效的冷凝液进入产品水罐，各效产品水罐相连。由于各效压力不同使产品水闪蒸，并将热量带回蒸发器。

这样，产品水呈阶梯状流动并被逐级闪蒸冷却，回收的热量可提高系统的总效率。被冷却的产品水由产品水泵输送到产品水储罐。这样生产出来的产品水是平均含盐量小于5mg/1的纯水。

高含盐有机废水研究的难点和热点

蓝清源环保水中各种离子的迁移行为受很多因素影响，如膜的性能、电解质浓度、操作条件等。吸附法和混凝法是煤气化废水深度处理的可靠方法，应着力进行新型吸附剂和混凝剂的开发。当不存在离子交换膜时，高难度酸化油废水零排放工艺流程，离子在电场中的迁移速率取决于该离子的电荷量和质量的比值（e/m）。而在电渗析过程中，离子交换膜的存在会对离子的迁移速率产生重要的影响。不同离子在聚乙烯异相阳膜中的淌度大小为K gt;Na gt;Mg2 ，淌度越大，说明离子在膜中迁移阻力越小，迁移速率越快。其次，西宁酸化油废水零排放工艺流程，离子通过膜的难易程度取决于离子的水合半径大小和离子的电荷量。由于膜中供离子通过的孔隙大小一定，离子水合半径越大，越不易通过膜，比较离子的水合半径大小为Mg2 gt;Na gt;K ，HCO3-gt;Cl-。而当离子电荷量增加时，导致离子的电量/半径比增加，也会影响离子穿过膜的速率。此外，碳酸氢根为弱酸根离子，本身电离程度较低，也是导致其较低的迁移速率的原因之一。酸化油废水零排放工艺流程

高含盐有机废水的处理是国内外研究的难点和热点之一。青岛蓝清源环保公司的高含盐量有机废水的有机物根据生产过程不同，所含有机物的种类及化学性质差异较大，但所含盐类物质多为Cl-、SO42-、Na 、Ca2 等盐类物质。国内外对高盐废水的研究主要有生物法和物理化学方法。生物法在处理高盐废水时表现出较高的有机物去除率，但采用生物法处理高盐废水通常需要较长的驯化期，且废水中盐分越高驯化污泥所需的时间越长；另外，微生物对环境的改变敏感，盐度的突变通常会对处理系统产生严重的干扰。物理化学方法主要有蒸发法、电化学方法、离子交换法、吸附、膜分离技术等，在某些应用中能够脱除废水中的盐分和有机物，但一般都面临较高的成本，且易造成再生废水的二次污染。有效结合物理化学方法与生物法将是未来高盐废水处理的重要方向之一。

青岛蓝清源环保公司生化法处理

1.稀释浓度

高盐废水是指含盐质量分数至少1%的废水，一般会导致处理废水的***难以生存，这里我们可以先加入自来水，或者混合生活污水，从而稀释废水的浓度。当然，站在成本的角度来说当然选用生活污水了。而且COD也不高，生化性也强，有利于以后的生化处理！

2.高耐盐***

在稀释浓度后，废水的盐还是很高的，所以要采用高耐盐***，这里可以买，但比较贵，将普通驯化成高耐盐。

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具有如下经济技术优势：

1）工艺流程简单，占地面积小

2）自动化程度高，运行管理和维护方便

3）核心塔器设备分离效率高、抗堵塞、不易结垢、操作弹性大（70-130%）（专利号CN201520646904.1）

4）蒸汽消耗量低（70-130kg/吨水），运行费用省酸化油废水零排放工艺流程，化工厂酸化油废水零排放工艺流程

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