酸化油废水?节能工艺说明

工艺说明：

酸化油废水经过隔油池处理后，进入调节池混合均质，提升至气浮池。经过气浮回收部分酸化油，通过回流使用污泥对废水进行吸附，去除部分悬浮物和胶体物质，减低COD浓度。而后，对气浮和预沉池的出水进行微电解处理，海南酸化油废水处理设备，废水经氧化断开大分子有机污染物的分子键，分解为小分子污染物，以有利于后续生化处理。同时，在一定程度上提高废水的pH值。废水经微电解后进入中和沉淀池，加入药剂进行脱酸反应，形成***钙和氢氧化钙，使废水中的颗粒和胶体污染物在沉淀池内絮凝沉淀。

废水进入调节池均质，而后送入生物吸附池，吸附去除污染物，经由一级厌氧生化处理、一级生物脱氮处理、二级厌氧生化处理、二级生物脱氮处理后，废水中大部分COD、NH3-N、TP等污染物得以去除。生物处理的出水进入化学除磷和过滤，加入复合药剂，使废水中残留的胶体污染物和絮凝体，经沉淀和过滤去除。酸化油废水处理设备

酸化油处理新节能技术
蒸发处理法。一般来说，选择蒸发器处理的酸化油都会进行预处理在进行蒸发处理，将废水中的无机盐结晶产出。蓝清源设计的酸化油蒸发器操作过程如下，物料首先经过原料罐进行预热器预热，然后进入一效蒸发器的分离器，在此气液进行分离，产生的二次蒸汽，这些脏的二次蒸汽上升，进入出后，通过逆流洗涤将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来，大型酸化油废水处理设备制造厂家，再次进入料液。当物料达到要求时进入二效分离器，继续进行蒸发，当二效蒸浓度达到要求后，进入三效分离器进行循环蒸发器。当物料在三效蒸发器中浓度达到要求后，排出分离器，去往稠厚器增稠厚去往离心机除盐。酸化油废水处理设备

有鉴于此，本酸化油生产过程中产生的含酸废水的有效处理方法为在蒸发前采用了氧化钙悬浊液中和絮凝处理工艺，使浓缩后的浓缩液较未处理时明显减少，可继续返回到中和絮凝步骤聚进行处理

具体工艺步骤：

1)将酸化油生产过程中产生的含酸废水导入隔油池分离油层，得到隔油后的废水；

2)用氧化钙悬浊液调节所述步骤1)得到的隔油后废水的pH值至8～10，进行中和絮凝，固液分离后得到分离液；

3)将所述步骤2)得到的分离液蒸发浓缩，得到蒸馏液；

4)将所述步骤3)得到的蒸馏液进行好氧处理；

所述含酸废水中包括甘油二脂、甘油三酯、脂肪酸、脂肪酸钠、磷脂、甘油、蛋白质、甾醇和色素类、***钠、***、磷酸、磷酸钠和水；

所述含酸废水中总***根含量为40000～60000mg/L，总磷含量为5000～8000mg/L，高难度酸化油废水处理设备新方案，化学耗氧量为40000～80000mg/L。

所述步骤2)中中和絮凝的温度为20～35℃。

所述步骤2)中中和絮凝的时间为0.5～3h。

所述步骤2)中氧化钙悬浊液的质量浓度为10～20％。

所述步骤2)中中和絮凝中还包括加入絮凝剂。

所述絮凝剂为聚合氯化铝和阳离子聚酰胺。

所述聚合氯化铝用量为隔油后的废水质量的0.05～0.5％，所述阳离子聚酰胺的用量为隔油后的废水质量的0.001～0.006％。

所述步骤3)中蒸发浓缩的温度为70～80℃；蒸发浓缩的真空度为20～30kPa。

所述步骤3)中蒸发浓缩还得到浓缩液，所述浓缩液的pH值≥10。

所述步骤4)中好氧处理的时间为2～4天。。

有益技术效果：提供了一种酸化油生产过程中产生的含酸废水的处理方法，由于在蒸发前采用了氧化钙悬浊液中和絮凝处理工艺，使中和絮凝、固液分离后分离液中的有机物和盐明显降低，所以浓缩后的浓缩液较未处理时明显减少，易于后处理。酸化油废水处理设备

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