板式换热器

减小污垢层热阻减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。板片结垢厚度为 1 mm时，传热系数降低约 10%.因此，必须注意监测换热器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水中杂物附着在板片上。有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂，因此必须注意水质和黏 剂引起杂物沾污换热器板片。如果水中有黏性杂物，应采用专用过滤器进行处理。选用药剂时，宜选择无黏性的药剂。

减小板片厚度板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关。板片加厚，能提高换热器的承压能力。采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，形成了密度大、分布均匀的支点，板片角孑 L及边缘密封结构已逐步完善，使换热器具有很好的承压能力。国产可拆式板式换热器大承压能力已达到了 2.5 MPa.板片厚度对传热系数影响很大，厚度减小 0.1mm，对称型板式换热器的总传热系数约增加 600W/（m .K），非对称型约增加 500 W/（m .K）¨ .在满足换热器承压能力的前提下，应尽量选用较小的板片厚度。

润滑系统中的板式换热器是汽轮机装置的一个重要组成部分，由于油在循环过程中，吸收了轴承等处磨擦产生的热量，因而温度不断升高，为保证机组安全可靠地运行。必须把油温控制在规定的范围内（要求高不超过60-65℃，也不低于35-40℃）温度过高可能轴承等部件过热而损坏。并会降低润滑油使用期限，温度过低会使润滑油粘度增加，增加磨擦耗工，甚至旨起机器振动。所以使用板式换热器通过调节冷却水流量来过到降低润滑油温度的目的。

济南正阳换热设备有限公司***生产板式换热器

二氧化碳气体在溢出过程中。从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。严格按照板式换热器的清洗方式进行清洗，是出产正常运行的重要保证。并脱落下来。

换热器畅通流畅面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。

换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液．轻易对板片产生强侵蚀，缩短换热器的使用寿命。

运行中严把水质关，必需对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网中。有机酸主要有：草酸、甲酸等。通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的侵蚀作用也很小。

清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。

在整个系统中，除污器和过滤器应当进行不按期的清理外，还应当保持管网中的清洁，以防止换热器堵塞。

换热器零件组装和设备安装时的注意事项

1、 吊装时要注意设备的。

2、 向垫片槽粘接垫片时，应确保垫片上和板片的垫片槽内没有砂子、油污、铁屑和焊剂等杂物，以免损坏密封，引起***。

3、 拧紧螺栓时用力要均匀，并不断地测量两压紧板内侧的距离，保证两压紧板间平行度偏差不大于3mm.夹紧到规定尺寸并且达到相应的平行度，以免垫片压偏或滑出垫片槽。同时，一边夹紧一边细查，观察是否有垫片、板片发生错位等现象。

4、 液压试验的液体一般采用水。水温不应低于5℃.试验时应缓慢升压。试验完成后，适当地松开压紧螺母，放出积水，然后再拧紧螺母，夹紧至原尺寸，待用。

5、 换热器周围应留有一定的检修空间，其大小与板片的尺寸有关。

6、 夹紧螺栓上要涂以黄油，有条件时应套上保护管，以免生锈和碰伤螺纹。

7、 如果泵的出口压力大于设备使用压力时，需在设备的入口处安装减压阀和安全阀。

8、 当设备内充满液体、带有压力时，不允许夹紧螺母。