公司主导产品有：各种换热设备，板式换热器，容积式换热器，洗浴用换热器，列管式换热器，双纹管换热器，波节管换热器，地下井水用板式换热器，换热机组，智能换热机组，分集水器，定压补水机组，变频供水设备，凝结水回收装置，无负压供水机组，软水器，除砂器，除污器，电子水处理器，旁流水处理器，全自动压差过滤器。这种污垢也包括较大固态微粒在水平换热面上因重力作用的沉淀层，即所谓沉淀污垢和其他胶体微粒的沉积。

化学清洗系统的辅助工作

为了得到理想的清洗效果，需配备临时的管接头，法兰、阀门、管道、泵装配要正确，使其操作安全、方便。为了保证换热器不受腐蚀，在临时管线内挂相同材质的试片，清洗过程中随时观察表面状况。清洗结束后，根据质量的变化求出腐蚀

速度。

酸洗结束后用浓度0.1%的有机酸灌入换热器中作用30分钟，然后灌入钝化液敦化5小时，使清洗后的金属表面形成一层致密的保护膜。清洗全部结束后，检查换热器的出入口及其余部位，垢类均全部出去，没有残渣沉积。

公司主导产品有：各种换热设备，板式换热器，容积式换热器，洗浴用换热器，列管式换热器，双纹管换热器，波节管换热器，地下井水用板式换热器，换热机组，智能换热机组，分集水器，定压补水机组，变频供水设备，凝结水回收装置，无负压供水机组，软水器，除砂器，除污器，电子水处理器，旁流水处理器，全自动压差过滤器。不对称（不等截面积）板式换热器根据热流体和冷流体的传热特性和压降要求改变板两侧的波形几何形状，形成具有不同流动横截面的板式换热器区域。

冷热介质流量比较大时，采用热混合板比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。热混合板冷热两侧的角孔直径通常相等，冷热介质流量比过大时，冷介质一侧的角孑 L压力损失很大。另外，热混合板设计技术难以实现确匹配，往往导致节省板片面积有限。⑶酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。因此，冷热介质流量比过大时不宜采用热混合板。

采用非对称型板式换热器

对称型板式换热器由板片两面波纹几何结构相同的板片组成，形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。非对称型 (不等截面积型 )板式换热器根据冷热流体的传热特性和压力降要求，改变板片两面波形几何结构，形成冷热流道流通截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角孑 L直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降微小，且压力降大幅减小。板式换热器的优化设计方法，提高板式换热器的效率是一个综合的经济效益问题，应通过技术和经济比较确定。冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积 15% ~ 30% 。

减小板的厚度板的设计厚度与其耐腐蚀性无关，并且与热交换器的承压能力有关。加厚板以改善热交换器的承压能力。当人字形板组合时，相邻的板彼此反转，并且波纹彼此接触，形成具有大密度和均匀分布的支点。板角孑L和边缘密封结构逐渐改善，使热交换器具有良好的耐压性。国产可拆式板式换热器的大承压能力已达到2.5MPa。板的厚度对传热系数影响很大，厚度减小0.1mm，对称板式换热器的总传热系数增加约600W /（m？K），不对称型增加约500W /（m？K）。因此，介质的入口和出口应根据热流体移入和移出，并且冷流体被放入和放出以减少保留区的影响。 。在满足热交换器的承压能力的前提下，应尽可能选择较小的板厚度。