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螺旋板式换热器的制造工序过程大致如下：放样、下料-拼接-无损检测-焊定距柱-卷制螺旋体-焊接螺旋通道-装配-金加工-总装-压力试验-后处理-成品出厂。

在制造过程中，有以下几点值得注意：

（1）螺旋板：螺旋板板面的缺陷如硬折波纹、镰刀弯，以及下料的板边（国内一般是气割）质量对对螺旋体的卷制有较大影响。拼板的对接焊缝应进行射线或超声检测，且必须采用全焊透结构，对接焊缝的余高应及时磨平，防止板面翘曲及使用中的应力腐蚀。

（2）定距柱：定距柱一端应有1~2X45°的倒角很重要，因为定距柱数量很多且螺旋板板面不可能完全平整，定距柱与螺旋板点焊时难免有少数定距柱发生歪斜，其周边若没有倒角，很容易割伤螺旋板；定距柱高度偏差应为正偏差0~0.3mm，因为如果定距柱加工有负偏差存在，螺旋体卷制成形时，安顺板式换热机组厂家，定距柱与螺旋体之间不能切实贴合，甚至有成排的定距柱没有支撑螺旋板，削弱了定距柱增强螺旋体强度和刚度的作用；由于螺旋板较薄，定距柱与螺旋板点焊时应特别注意控制焊接质量，保证螺旋体卷制时不脱落，要注意引弧和收弧时不要造成板面咬肉现象发生，且定距柱点焊完毕后一定要仔细检查缺陷，及时补救，以免造成设备完工后泄漏维修带来的麻烦。

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板式换热器串液的原因：

①板式换热器板材选择不当导致板片腐蚀，发生裂纹或穿孔。

②操作条件不符合设计要求。

③板式换热器板片冷冲压成型后的剩余应力和装配中夹紧尺寸过小，造成应力腐蚀。

④板式换热器板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中***物质腐蚀板片，形成串液。

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板式换热器的清洗方法一般分为机械清洗和在线清洗两种。对于板式换热器来说，前者主要是将换热器解体，人工逐片去除换热面上的垢层，然后重新组装。此方法只能在板式换热器完全脱离系统时采用，不但费时、费力，而且重新组装时对板式换热器的夹紧尺寸要求较高。同时，换热板片间的封闭垫片容易损坏，要保证设备的密封性，必须更换一部分损坏的胶垫，增加了备件费用。而在线清洗不但可以使换热器在不脱离换热系统时得到清洗，免去板式换热器解体的麻烦，而且方法简单、省时省力、周期短、见xiao快，极大降低了劳动强度。宽间隙板式换热器与常规板式换热器维修方面对比可以看出，由于减少了维修频次，使设备正常运行时间延长，产量增加

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