降低污垢层的热阻以降低热交换器的污垢层的热阻的关键是防止片材结垢。当片材结垢厚度为1mm时,传热系数降低约10%。因此,需要注意监测热交换器两侧的水质,以防止板的结垢,并防止在板上的水中包含杂质。一些加热装置将化学物质添加到加热介质中,以防止水的***和钢部件的腐蚀。因此,需要注意水质和粘附剂,使杂质污染热交换器板。如果水中有粘性碎屑,应使用特殊过滤器处理。使用***时,建议选择不粘剂。奥氏体不锈钢,钛合金,铜合金等可以从具有高导热率的板材中选择。不锈钢具有良好的导热性,导热系数约为14.4W /(m?K),强度高,冲压性能好,不易氧化,价格低于钛合金和铜合金,***常用于供热工程,但其耐氯离子腐蚀性差。
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板式换热器的腐蚀失效类型有点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀开裂、均匀腐蚀和其它腐蚀失效,腐蚀是复杂的化学现象,例如在板片表面生锈或积垢的点蚀;在密封垫片槽底或板片封闭产生的缝隙腐蚀;接触介质的金属表面全部或大部分被腐蚀的均匀腐蚀等。应采取下述有效的防范措施:正确的选用板片材料;定期清理污垢,以***腐蚀生成的条件和发展;选用非含氯元素的粘结剂。
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1.清洁便利
板式换热器的压紧板卸掉后,即可松开板束,卸下板片,进行机械清洁。
2.简单改改换热面积或流程组合
只需求添加(或削减)板片,即可到达需求添加(或削减)的换热面积。
3.报价不高
在运用资料一样的前提下,由于布局所需求的资料较少,所以生产成本必定要比管壳式换热器低。
4.重量轻
板式换热器的板片厚度仅为0.6~0.8mm,管壳式换热器的换热管厚度为2.0~2.5mm;管壳式换热器的壳体比板式换热器的布局重得多。在完结相同的换热使命的情况下,板式换热器所需求的换热面积比管壳式换热器的小。
5.占地面积小
板式换热器布局紧凑,单位体积内的换热面积为管壳式换热器的2~5倍,也不像管壳式换热器那样需求预留抽出管制的维修场所,因而完成相同的换热使命时,板式换热器的占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。
6.传热系数高
管壳式换热器的布局,从强度方面看是***的,但从换热视点看并不抱负,由于流体在壳程中活动时存在着折流板—壳体、折流板—换热管、管制—壳体之间的旁路。经过这些旁路的流体,并没有充分地参加换热。而板式换热器,不存在旁路,而板片的波纹能使流体在较小的流速下发生湍流。所以板式换热器有较高的传热系数,通常情况下是管壳式换热器的3~5倍。
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