混流风机问题的处理

混流风机问题的处理

混流风机设计不完善面对降低成本的压力

　低噪音混流风机为了追求更高的利润，管理层要求设计出低廉的部件，以便使企业有更大的空间。设计部门有时不得不做出妥协，比如，减小叶片的叶根直径的方式来减少轮毂和叶片的成本，但是叶根尺寸减小后会导致叶片强度不够，再如，选择质量不佳但价格便宜的原材料，这往往导致叶片出现致命的缺陷。轴承为调心球面滚子轴承以适应机组的调心要求，轴承箱体有一油位视镜。擅自更改生产工艺。极限设计

　低噪音混流风机的设计需要考虑到机组其他部件的要求与配合，例如，塔架与叶片的间距通常是设计叶片强度时需要考虑的一个原因，主轴和轴承也对叶片的重量提出要求，如果这些参数考虑不周就会使低噪音混流风机设计达到极限值。

1.低噪音混流风机安全质量降低

2 低噪音混流风机生产缺陷使用不合理的材料，不严格的质量控制生产工工艺过程过于复杂，很难生产质量一致的产品

3 低噪音混流风机自然原因主要包括：雷击、空气中的颗粒、高速风、剪切风、恶劣气候、疲劳寿命

　当低噪音混流风机変桨系统出现故障，低噪音混流风机上的刹车不会使叶轮停止转动，叶片出现失控，会继续快速旋转，严重会导致叶片抛出，造成风机灾难性的事故。

4.3低噪音混流风机缺少预防性维护

　低噪音混流风机在风机的日常运行维护时，低噪音混流风机叶片往往得不到重视。可是叶片的老化却在阳光，酸雨，狂风，自振，风沙，盐雾等不利的条件下随着时间的变化而发生着变化。在混流风机放入风口处必须要安装集风器，并安装防护网，安装前应该认真检查混流风机是否出现损坏变形等质量问题，如果有的话，应该等到修理完善之后再进行进行安装。在地面一旦发现问题，就意味着问题很严重。叶片的日常维护很难检查和维护到叶片，在许多风场叶片都会因为老化而出现自然开裂，表面磨损，雷击损坏，横向裂纹等。这些问题如果日常维护做到位，就可以避免日后高额的维修费用、减少停机中造成的经济损失。

SWF混流风机使用中电机升温过高是什么原因？

SWF混流风机在常温下运行一段时间后，发现电机升温过高，有可能是下列原因造成的：

1、电机轴承出现损坏，配合间隙小，不符合要求了；

2、轴与轴承安装歪斜，两个轴承不同轴；

3、电机阻力过大，电机超负荷运行；

4、电源电压过低或三相电机断相运行。

WF混流风机在常温下运行一段时间后，发现电机升温过高，有可能是下列原因造成的：

1、电机轴承出现损坏，配合间隙小，不符合要求了；

2、轴与轴承安装歪斜，两个轴承不同轴；

3、电机阻力过大，电机超负荷运行；

4、电源电压过低或三相电机断相运行。

混流风机结构

风机应配备流线型的入口文丘里管，且筒体内必须安装导流栅以降低稳流，提***率。

风机筒体：风机筒体应为双层结构，即：配置导流内筒和导流栅，导流内筒和外筒内壁间应通过导流叶片联接，一方面起到稳固导流筒的作用，另一方面提升风机气动性能和静压效率；使气流更顺畅地流动；导流栅叶片应为符合流场特性的三维曲面，

清洁门：风机应配有螺栓式清洁门，位置处于叶轮侧，方便清洁叶轮。风机材料风机筒体和叶轮应为优质碳钢连续焊接而成，材料厚度为2mm，保证风机长期使用的安全性和可靠性。3、2风管链接上的改进方法将风机出风侧的风管换为消声风管或消声弯头，消除风管内的涡流噪声通过风井壁向居民室内的传播。表面处理风机表面应先经过打磨清理，除去凸起***、焊渣、毛刺、锐边、铁屑、油污，然后静电喷涂环氧树脂[选项：颜色]，应无凹凸、流挂、裂纹、皱皮、脱落现象。驱动类型直联型

风机叶轮应与电机直接连接，电机应采用B5安装结构，电机防护等级应为IP54，绝缘等级F级，温升等级B级。电机轴承应为滚珠式免润滑型。混流风机的使用及***使用***编辑安装前应认真检查风叶及机壳有否运输损坏或变形，若有应待修复后方可安装。电机应处于导流筒体之内，与气流隔绝，以避免输送介质对电机性能产生的影响；电机功率储备系数应按110%选取，以提升风机使用的安全性；

电机接线盒：由于电机位于风机内部，供应商应提供将接线引至风机外部的电机接线盒，并根据消防型、防爆型、普通型等应用，分别配备正确的接线盒类型。