混流风机噪声的处理

混流风机噪声处理方案阐述混流风广泛应用在我们的生活中，深受广大用户的喜欢，混流风机在给人们生活带来方便的同时，因为混流风机噪音问题，给广大用户增加了不少烦恼，下面我们来看看混流风机厂家对混流风机噪音问题如何处理下面请看下面说明。

　　噪声通过建筑墙壁和梁柱等传递到上层居民家中，造成居民家中噪声超标，将严重影响居民室内居民的正常休息。因此，针对噪声现场特点及产生的原因，提出三种噪声治理方案，希望通过治理，使风机产生的噪声能够达到有关***噪声标准，消除风机噪声对居民正常休息的影响。电机应处于导流筒体之内，与气流隔绝，以避免输送介质对电机性能产生的影响。

　　3、治理方案措施

　　针对现场特点，经过理论分析及各方经验，提出以下三种处理参考方案：

　　3、1从产生的声源考虑减噪方法

　　噪音是由于风机在运转时所产生，因此我们决定在每只风机上安装隔声罩，从根源上隔断风机噪声向户内及地下室外墙传播。隔声罩采用全封闭组合结构，罩体外部全部采用2.0mm厚的国标冷扎钢板。罩体内部选用5×5×0.6mm厚的冷扎网孔板。中间有龙骨、隔声板等隔声构件组成，具有隔声、吸声、隔振、阻尼功能；表面处理风机表面应先经过打磨清理，除去凸起***、焊渣、毛刺、锐边、铁屑、油污，然后静电喷涂环氧树脂[选项：颜色]，应无凹凸、流挂、裂纹、皱皮、脱落现象。同时将普通螺杆吊件改为安装质量好 、传声率低的非线性弹性吊件，大幅度隔断风机振动噪声向居民室内的传递；经过理论计算及厂家实际经验考虑可以降低室内噪音8～12 dB，完全达到相关标准要求。

　　3、2风管链接上的改进方法

　　将风机出风侧的风管换为消声风管或消声弯头，消除风管内的涡流噪声通过风井壁向居民室内的传播；同时，将风管与墙面的刚性连接改为揉性连接，振动噪音影响；经过理论计算及厂家实际经验考虑可以降低室内噪音6-8dB，基本达到相关要求。

　　3、3组合冶理方法

　　前两种***方案的组合方案，估计可以降低室内噪音15dB以上；

　　4、冶理结果

　　以上三种处理方案，从理论上考虑第三种方案从两方面降低噪音，效果***为有效，但成本较大；第二种方案降低效果较差，成效不明显，同时费用与***种方案差不多；而***种方案能满足要求，同时费用较低，整个性价比较好；混流风机与轴流风机的区别混流风机与轴流风机的区别混流风机：风机叶片角度应该是在离心和皱流风机之间，因此风机风压系数比轴流风机高、流量系数比离心风机大，性能在轴流风机和离心风机之间，取两家之长,通常需要连在风管上。同时，该风机为消防排烟及车库平时排风使用，平时使用较少，因此，不必过高要求；***后，我们从性价比考虑采用第二种方案。

　　经整改后测量，降低了噪音9dB，即在关窗情况下室内其噪音值达43dB（A），满足了环保要求，同时很好的保护了业主的利益。

?低噪音混流风***键技术的设计分析

低噪音混流风***键技术的设计分析

低噪音混流风机在设计离心风机时，关键就是掌握好叶轮叶片出口角β2A的确定。

低噪音混流风机根据叶片出口角β2A的不同，可将低噪音混流风机叶片分成三种型式即后弯叶片(β2Alt;90℃)，径向出口叶片(β2A=90℃)和前弯叶片(β2A＞90℃)。

低噪音混流风机三种叶片型式的叶轮，目前均在风机设计中应用。前弯叶片叶轮的特点是尺寸重量小，价格便宜，而后弯叶片叶轮可提***率，节约能源，故在现代生产的风机中，特别是功率大的大型风机多数用后弯叶片。

低噪音混流风机现代前弯叶片风机效率，比老式产品已有显著提高，故在小流量高压力的场合或低压大流量场合中仍广为采用。

径向出口叶片在我国已不常用，在某些要求耐磨和耐腐蚀的风机中，常用径向出口直叶片。

离心风机叶轮设计时还必须考虑到比转速与叶片型式存在一定的关系(例表4)，故在确定叶片出口角的同时，必须综合考虑三种叶片型式对压力、径向尺寸和效率的影响，再综合表1和表4之后确定。

正确确定了低噪音混流风机轮叶片出口角β2A将为叶轮其它主要几何尺寸的确定奠定了坚实的基础，从而对整台离心风机的性能起着关键的作用。

低噪音。低噪音混流风机的噪声是工业生产中噪声污染源***主要来源之一。风机大型化和高速化更使得噪声问题十分突出。对低噪音风机主要通过改进风机结构设计，降低本体噪声，若达不到要求，可采取加装消声器等措施。

SWF混流风机使用中电机升温过高是什么原因？

SWF混流风机在常温下运行一段时间后，发现电机升温过高，有可能是下列原因造成的：

1、电机轴承出现损坏，配合间隙小，不符合要求了；

2、轴与轴承安装歪斜，两个轴承不同轴；

3、电机阻力过大，电机超负荷运行；

4、电源电压过低或三相电机断相运行。

WF混流风机在常温下运行一段时间后，发现电机升温过高，有可能是下列原因造成的：

1、电机轴承出现损坏，配合间隙小，不符合要求了；

2、轴与轴承安装歪斜，两个轴承不同轴；

3、电机阻力过大，电机超负荷运行；

4、电源电压过低或三相电机断相运行。