混流风机结构

混流风机结构

风机应配备流线型的入口文丘里管，且筒体内必须安装导流栅以降低稳流，提***率。

风机筒体：风机筒体应为双层结构，即：配置导流内筒和导流栅，导流内筒和外筒内壁间应通过导流叶片联接，一方面起到稳固导流筒的作用，另一方面提升风机气动性能和静压效率；使气流更顺畅地流动；导流栅叶片应为符合流场特性的三维曲面，

清洁门：风机应配有螺栓式清洁门，位置处于叶轮侧，方便清洁叶轮。风机材料风机筒体和叶轮应为优质碳钢连续焊接而成，材料厚度为2mm，保证风机长期使用的安全性和可靠性。表面处理风机表面应先经过打磨清理，除去凸起***、焊渣、毛刺、锐边、铁屑、油污，然后静电喷涂环氧树脂[选项：颜色]，厂矿混流风机价格，应无凹凸、流挂、裂纹、皱皮、脱落现象。驱动类型直联型

风机叶轮应与电机直接连接，电机应采用B5安装结构，电机防护等级应为IP54，绝缘等级F级，温升等级B级。电机轴承应为滚珠式免润滑型。电机应处于导流筒体之内，与气流隔绝，以避免输送介质对电机性能产生的影响；电机功率储备系数应按110%选取，以提升风机使用的安全性；

电机接线盒：由于电机位于风机内部，供应商应提供将接线引至风机外部的电机接线盒，并根据消防型、防爆型、普通型等应用，分别配备正确的接线盒类型。

?低噪音混流风***键技术的设计分析

低噪音混流风***键技术的设计分析

低噪音混流风机在设计离心风机时，关键就是掌握好叶轮叶片出口角β2A的确定。

低噪音混流风机根据叶片出口角β2A的不同，可将低噪音混流风机叶片分成三种型式即后弯叶片(β2Alt;90℃)，径向出口叶片(β2A=90℃)和前弯叶片(β2A＞90℃)。

低噪音混流风机三种叶片型式的叶轮，目前均在风机设计中应用。前弯叶片叶轮的特点是尺寸重量小，价格便宜，而后弯叶片叶轮可提***率，节约能源，故在现代生产的风机中，特别是功率大的大型风机多数用后弯叶片。

低噪音混流风机现代前弯叶片风机效率，比老式产品已有显著提高，故在小流量高压力的场合或低压大流量场合中仍广为采用。

径向出口叶片在我国已不常用，在某些要求耐磨和耐腐蚀的风机中，常用径向出口直叶片。

离心风机叶轮设计时还必须考虑到比转速与叶片型式存在一定的关系(例表4)，厂矿混流风机定制，故在确定叶片出口角的同时，必须综合考虑三种叶片型式对压力、径向尺寸和效率的影响，再综合表1和表4之后确定。

正确确定了低噪音混流风机轮叶片出口角β2A将为叶轮其它主要几何尺寸的确定奠定了坚实的基础，从而对整台离心风机的性能起着关键的作用。

低噪音。低噪音混流风机的噪声是工业生产中噪声污染源***主要来源之一。风机大型化和高速化更使得噪声问题十分突出。对低噪音风机主要通过改进风机结构设计，厂矿混流风机厂家，降低本体噪声，若达不到要求，可采取加装消声器等措施。

SWF混流风机使用中电机升温过高是什么原因？

SWF混流风机在常温下运行一段时间后，发现电机升温过高，有可能是下列原因造成的：

1、电机轴承出现损坏，配合间隙小，不符合要求了；

2、轴与轴承安装歪斜，两个轴承不同轴；

3、电机阻力过大，电机超负荷运行；

4、电源电压过低或三相电机断相运行。

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2、轴与轴承安装歪斜，两个轴承不同轴；

3、电机阻力过大，电机超负荷运行；

4、电源电压过低或三相电机断相运行。

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