AT-TB-1101***式涂布试验机由山东安尼麦特仪器有限公司精心研制，适用于巴布剂，热熔胶，凝胶，***等粘度大涂布厚度较高的涂布液在纸张，薄膜，铜箔，铝箔，无纺布等基材上涂布打样。

由于影响涂膜的主要因素有涂布速度以及施加在涂膜器上的压力等，因而由人工涂出的涂层经常出现不一致，尤其是不同人之间产生的差异就更大了，这就给比较样板之间的测试结果带来了困难。本款涂布试验机自动涂布，涂布速度可调，涂布压力量化可调。从而在根本上解决了，手工涂布的缺点。可以涂布出重复性好，涂膜厚度准确的湿膜。从而为对涂层的各项指标测量与研究提供了稳定的涂层试样。在室温下通常为固体，加热到一定程度时熔融为液体一旦冷却到熔点以下，又迅速成为固体。

1.涂布速度：1-1200mm/min 任意设定

2.有效涂布尺寸：200×300mm；

3.调节表显示精度：0.001mm

4.涂布距离控制：1-300mm 范围内任意设定

AT-TB-1102智能型上端加热涂布试验机产品特点

1.采用滚珠丝杠传动，运行平稳性更好

2.速度数字化可调，可以根据需要选择合适的速度.

由于影响涂膜的主要因素有涂布速度以及施加在涂膜器上的压力等，因而由人工涂出的涂层经常出现不一致，尤其是不同人之间产生的差异就更大了，这就给比较样板之间的测试结果带来了困难。

小型实验室涂布试验机的使用操作说明：

1、接好电源。

2、将待涂布底材（如：黑白纸）平放在涂布底座上，打开真空泵开关到“吸附”位置，这时，涂布底材即被吸附在涂布底座上了。（注意：当待涂布底材尺寸小于可真空尺寸时，应用其它纸张或用透明胶条遮盖多余的真空小孔，以免待涂布底材吸附不牢固，造成涂布失败）。若被接着物自身对色彩没有特殊请求，一般来说，***热熔胶比白色粘性非常好。

3、将横向推杆放置在涂布底座两侧的固定杆上。

4、选择适当的涂布长度，按下“复位”按钮，使横向推杆到达涂布的起始位置。

5、将湿膜制备器放置在横向推杆的前方。

6、选择适当的涂布速度。

7、直接在湿膜制备器前面放置适量的待涂布涂料。

8、按下“开始”按钮，开始涂布。

9、待涂布停止后，将剩余涂料刮入废料收集盘。

10、关闭真空泵，取下制好的样板，以待下次操作。

涂布试验机，如今在不少企业中广泛使用，那么对于其设备的主要参数，您都知道多少呢？下面就由安尼麦特带您来简单了解一下：

主要参数：

1.涂布底座尺寸：800mm×360mm

2.有效涂膜尺寸： 宽360mm

3.涂布速率：0～200cm/min

4.总功率：200W 1600(带加热装置选配)

5.电源： 220V 50Hz

6.涂布方式：***涂布/涂布棒涂布

7.涂布棒长度：400mm

8.涂布精度：3微米（***式） 6微米（涂布棒）

9.涂布厚度：0-5mm

热熔胶涂布机在涂布生产中，得到广泛应用。他可以不需要烘干设备，能耗低，无污染，操作工人不会因清洗余胶而接触到大量的甲醛，保护了我我们身体健康。下面就由安妮麦特为设计简单讲解一下热熔胶涂布机使用时注意事项：

使用热熔胶时常见的问题

1. 粘合后松开

①不合格的三聚青胺封边底部释放引致脱胶的物质。

②不合格的PVC封边涂底(介质)与热溶胶不相容。

③油性的木皮封边与不相容的热溶胶贴合。

④木皮封边做底漆时，天那水或其他稀释剂比例过大，稀释剂过强，造成热溶胶膨胀，继而胶粘封边会粘合后松开。方法/步骤⑤成因是热溶胶在粘合过程中受冷[1](急剧降温)所引起，应保持稳定的粘合条件，(包括温度，压力，及工作速度等)否则亦会影响粘合效果。4、设备占地面积小，与大型生产设备工作原理接近，更符合实际生产需要。

⑥粘合受冷(急剧降温)的成因如下：

胶粘的过程中热溶胶受热时间太短，以至热溶胶的温度未能达到要求。

热溶胶设定的使用温度太低。

涂胶量不足。

工作间或施工地温度太低。

基材温度太低。