BB肥生产线全有重工根据BB肥料生产工艺的特点，复合肥整套设备销售，

借鉴了大量的国内外的BB肥料生产线的工艺资料和产品资料，结合了我国肥料企业的实际需求。研发了整套的系列BB肥料生产线。适用于将单质氮、磷、钾颗粒肥与其他中、微量元素、sha虫剂等按一定比例调配成的BB 肥的生产。 本设备设计灵活，能满足各种大、中、小型化肥生产企业的需求。 主要特点：①用微机配料，配料精度高，配料速度快，而且能随时打印报表和查　　　　 询瞬时配料准确情况 　　　　　②实现了多种物料同时连续配料、混料，提高了配料速度和精度； 　　　　　③配料种类多，适合4-6种物料； 生产能力：12~40吨/小时； 配料方式：自动配料； 配料精度：≤0.5%； 包装秤包装能力：12~40吨/小时（50kg/袋计算）； 包装精度：每袋≤0.2%（ 40袋平均值≤0.1%） 设备工艺：微机配料系统；变频调速配料皮带秤；平皮带机；掺混机；斗提机；自动包装秤；输送缝包机； 设备安装形式：分体组合；

BB肥的怎么生产

掺混肥料是指氮、磷、钾三种养分中，复合肥整套设备公司，至少有两种养分表明量的由干混方法制成的颗粒状肥料，也称复合肥整套设备。掺混肥设备生产线由电脑控制静态配料系统→提升料仓→搅拌混料→包装秤称量→自动包装缝包→皮带输送堆放等整套工艺组成。

掺混肥生产线的设备集配料、混合和包装于一体，特别适用于复合肥整套设备的配料和混合，混料一次排入提升料斗。在升到高位后，在流动过程中又没有混合的分流现象，特别是当不同原料的比例相差很大时，而当肥料用量很小的时候，还可以保证混合料的准确度和均匀性。
直接地面加料，不需要原材料来升级设备，生产线占地面积小；由于高度低，对工厂没有特殊要求，厂房和设备的资金投入小，特别适用于小型肥料厂和肥料经销企业。

复混肥圆盘（转鼓）造粒生产线

　复混肥圆盘（转鼓）造粒生产线由混合设备、造粒设备、烘干设备、冷却设备、筛分设备、引风除尘设备、输送设备、返料处理设备以及根据用户需要可增配的原料处理设备、防结块包裹设备和自动计量包装设备组成。生产规模：年产1万吨、2万吨、3万吨、5万吨。生产工艺：年产1-2万吨采用圆盘造工艺，年产3-5万吨采用转鼓造粒工艺。 　　.圆盘造粒工艺流程 　　.各种粉状原料（颗粒原料需提前粉碎）、粘结剂、添加剂倒入立式搅拌机中，充分搅拌后从料门连续均匀地放入皮带机上，复合肥整套设备，由于采用两台立式搅拌机交替搅拌、放料，因此保证了进入圆盘造粒机的物料是连续、均匀的。物料在圆盘造粒机内被加湿、成粒、长大，然后溢出圆盘，由皮带机送入烘干机内与来自热风炉的热空气进行热质交换，充分升温去湿后流出烘干机由皮带机送入冷却机，物料在冷却机内与室温风逆流接触被冷却至室温，然后由皮带机送入滚筒筛内分级，1-4.75毫米颗粒由斗式提升机提至成品料仓计量包装，大于4.75毫米颗粒经立式破碎机破碎后与小于1毫米的粉料一起返回圆盘造粒机重新造粒。烘干、冷却过程产生的含有粉尘和水蒸汽的气体在引风机作用下进入沉降室内，在重力作用下粉尘和部分水蒸汽沉降下来，气体与剩余蒸汽达标排放。

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