生产有机肥造粒设备使得畜禽粪污再利用
解决畜禽粪污无处存放问题，适用于笼养肉鸡、蛋鸡等大型养殖小区，适用于笼养小区，生产有机肥造粒设备，每天出粪加到生产有机肥造粒设备里，每天出有机肥，从养鸡到出鸡，无堆积粪便。 设备占地面积小，自动化程度高，一人操控即可完成发酵过程。 通过智能环保发酵罐，发酵的畜禽粪便可一次成型直接出成品有机肥。 生产有机肥造粒设备主体采用不锈钢特殊材质，抗腐蚀，使用寿命长。 智能有机肥发酵罐，利用***生物技术，能耗低，运行成本低。




温度是发酵工艺直接、关键的指标，罐式高温好氧发酵可以快速升温进入高温期，进行高温发酵。一般堆肥过程中45度以上要维持15天，温度50-55度维持5-7天，即可达到无害化要求。而罐式高温好氧发酵工艺在原料入料6小时后，物料发酵温度可达65℃以上，并在整个发酵周期保持60℃以上的高温，发酵温度高达70℃以上，较短的时间内就可以达到无害化要求，腐熟彻底，活性物质转化率更高。

生产有机肥造粒设备如何对物料进行翻堆处理肥
生产有机肥造粒设备把粪便等物料处理成有机肥的过程中，需要对物料进行翻堆处理，即将物料抄起并洒落，让发酵物料均匀的与空气接触并形成固***移重新成堆。这个过程中需要用到有机肥设备中的发酵翻堆机。
物料翻堆处理的设备是链板式发酵翻堆机，安装在发酵池两侧墙上导轨上进行行走，是有机肥发酵腐熟的新型翻堆设备。比老式耙齿式翻抛机翻堆，处理量大。设备更加美观实用。




由于翻堆主体一般是在5米内，而发酵池可能建成翻堆主体几倍的跨度。所以，横向翻堆工艺过程混合好的发酵物料进入发酵池前端，生产有机肥造粒设备制造企业，经过一天的发酵，需将其翻料降温、增氧，同时后移腾出空间，以便新料进池

稻草秸秆生产有机肥造粒设备成肥工艺：
　　生产有机肥造粒设备材料准备。把准备好的稻草等农作物秸秆粉碎成3-5厘米左右的小段。
生产有机肥造粒设备原料配比要适当。每1000千克作物秸秆需要发酵菌液2千克左右，尿素8千克，过磷酸钙5千克。不管采取哪一种方法，秸秆和水的比例都应以1:3为宜，堆内水分控制在60%左右。
　堆腐。把备好的原料用足量的水浇透和发酵剂拌均匀后，在平地上或发酵槽内进行堆制，要做到尽量堆大堆，以保温加快发酵速度，堆高一般应为1.5米左右。




　　一般在堆后2天左右就开始发热，不久将会出现高温。在发酵期间温度应控制在50-60℃，这对微生物的分解纤维***活动较为有利。如果温度超过70℃时，生产有机肥造粒设备多少钱，这种***活动就会停止。因此，在堆制时首先必须将稻草秸秆浸吸足量水分，这样做可以软化秸秆***，便于微生物浸入进行分解活动，而一些养分也必须溶解在水里才能被微生物吸收利用，这样做可加速秸秆的发酵腐熟速度。当然，也要防止温度过低，过低时就会拖延发酵时间。在降雪后要及时扫除堆上的积雪，防止堆表结冰降低堆内温度。

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