有机肥厂如何安全管理生产线运转过程中应注意那些问题
有机肥发酵粉碎过程中涉及的安全风险主要来自于设备方面。如使用粉碎机、铲车以及其他机械时，需要睛和耳朵进行保护和安全预防。当使用专门的条垛翻堆设备时，需要遵守相关的规定。一些翻堆机包含可高速旋转的刀片，与此接触的人和动物应有很好的保护。当混合刀旋转通过条垛时，会甩出条垛内的物质成为***因素，在场的设备操作人员必须了解和具备防护措施。
露天发酵一般不会有火灾风险，因为水分合适的发酵原料不会轻易地燃烧。尽管如此，如果原料很干以及条垛堆体过大，就可能发生自燃。这多发生在水分含量在25%～45%之间的时候。堆体超过3m高时。堆体内部产生的热量会发生一些化学反应，然后会导致自燃。为防止这些问题，应对含水率、温度以及堆体大小给予充分关注，包括配备一些供水和灭火装置，应对生产控制室、发酵设施、地下建筑物内及地下管线等沼气聚集的场所所进行定期检测，并作记录；空气中沼气浓度大于1.25%时应进行强制通风。
有机肥发酵过程中涉及另外一类安全问题是健康问题。动物粪便、城市污泥等废弃物原料均含有一些病原菌，还有一些对人类有致病性。常规的简单防治方法是让工人在操作时佩戴防尘面具，接触到原料要洗手。具有粉尘、异味及***、有***体的场所，应采取通风措施，并保证通风设施完好。个别有或***反应的，就不宜从事本工作。以上措施监管到位有机肥生产线才能正常安全投入生产给企业带来经济效益。
有机肥生产线之造粒工序
一整套有机肥生产线中，造粒是整个生产过程中的关键工序。有机肥造粒机的生产率、生产出的颗粒强度及粒型都直接影响终产品的质量。
在众多有机肥生产企业当中，使用较多的有机肥造粒设备有转鼓造粒机、挤压造粒机和圆盘造粒机。在这三种造粒方式当中，当属圆盘造粒机更适合有机-无机复混肥的造粒，效果较为理想。圆盘造粒机主要由造粒圆盘、喷淋系统、传动装置、支架 等组成。生产时，原料由皮带输送机输送到盘式造粒机内的造粒圆盘中，倾斜50°的旋转圆盘带动物料转动，当物料被带到一定高度时，在其自身重力及惯性力的作用下而脱离圆盘并沿弧形轨迹下滑，完成造粒所需的滚动，与此同时喷淋系统注入的液体将均匀地喷洒在滚动的物料上，使之团聚成粒，从而完成整个造粒过程，根据这个造粒过程所应用的原理，我们可以称其为团粒法造粒工艺。随着原料源源不断地加入，造好的颗粒在离心力的作用下越过盘沿落入到下方皮带输送设备当中。
圆盘造粒机作为一种老机型，经历了各种物料的考验，但任何设备有利也会有弊。随着原料的多样化，有机肥设备厂家也在不断地研发新的造粒设备，在生产普通有机肥方面，有了新型的搅齿造粒机，它生产，产品品相好。在有机-无机复混肥方面，也有了新型复混肥造粒机，它是在搅齿造粒机的基础上改进而来，却很好地解决了物料沾壁的问题，生产出来的颗粒也非常漂亮。原料的多样化，促进了有机肥造粒设备的多样化，选购适合自己物料的设备，才能让整套有机肥设备发挥高的效能。
使用有机肥设备不需要其他工序的操作
在有机肥设备生产中，要求物料有一定的粘度，有些原料在发酵之后比较松散，不容易造粒的情况下，就要添加一些水分或者粘合剂增加物料的粘度。
有机肥设备采用团粒法造粒，在造粒的过程中会添加水或者粘合剂以保证物料能够顺利造粒。新型有机肥设备采用湿法造粒，发酵之后的物料可以直接造粒，不需要其他工序的操作。对辊挤压造粒机更是采用采用无干燥常温工艺生产，适用于粘性比较低或者含水量比较低的物料的造粒。物料含水量太高的话，可以适量添加一些比较干的物料，中和一下含水量。含水量过低可以适量添加水分，便于造粒。
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