挤压造粒机组切粒刀磨损分具体是怎样的?

挤压造粒机组切粒刀磨损分具体是怎样的?

物料造粒的主要设备为切粒机，采取水下切粒方式。主机的固定部分由集中加热型模板组成，模板上有足够数量的模孔来保证产量，在相应位置有加热通道，使用蒸汽或热油加热和保温，以避免模孔在启动和运行期间堵塞。聚合物通过模孔成多股物流涌出，进入切粒室。切粒室南一个水室及一组相对于模板作旋转运动的切刀，将涌出的各股物料切割成粒。颗粒在切粒水中停留充足的时间，以使其降温至适合输送的温度。水室中的切粒水用来冷却、固化并输送颗粒。由于切粒机组中模板和切粒刀相对运动，模板切粒带与切粒刀不可避免地接触并磨损。水下造粒机组工作原理基本相同，即刀具与模板无间隙正压相对运动切削，或间隙在相对运动切削。实际运行时，因为模板切粒带和切粒刀刃口材料基本上是金属陶瓷或其他硬金属，摩擦因数非常小，刀具与模板切粒带的磨损很小。另外，由于塑料熔融物在挤出时产生的压力作用于切粒刀，所以模板切粒带与切粒刀直接接触的几率很小。 　　切粒刀实际是与造粒模板造粒带的出料孔组成一对剪刃。切粒刀是动刀，模板造粒带出料孔与造粒带表面形成的刃口是定刀。熔融塑料在通过模板造粒带出料孔时，遇50～60℃的冷却水使物料表面瞬间固化，物料被动、定刀剪切成颗粒。切粒刀在工作中首先是与所切物料接触，二是与冷却水和其遇热突然产生的水蒸气接触，三是磨刀时与模板造粒带表面接触。

对齿式粉体挤出造粒机

对齿式粉体挤出造粒机

一、工作原理

全轴承式对齿造粒机是有两个非标空心齿轮（齿底钻孔，孔径根据造粒要求而定），相互咬合转动，物料通过齿轮的齿槽，在相互咬合产生的挤压作用下，从齿底的孔眼中挤出。再有齿轮内腔中的切刀把物粒切断，形成颗粒。

二、主要特点

1 通过巧妙设计，把原造粒机的轴套，轴瓦传动改为轴承传动，减小摩擦力，改变了过去生产过程中轴瓦，齿轮产热升温的现象，延长了齿轮的使用寿命，运转更加平稳，轻便，功耗降低1/3，并且能连续长时间运转，产量提高了3倍以上。

2 采用自制齿轮箱传动，使传动系统更加简单，运转更平稳，比摆线针轮减速机的使用寿命延长了3倍以上。

3 颗粒强度高，形状规则，颗粒大小可在直径2mm-10mm之间选择，成型率≥95%，使用范围广。

4 采用变频调速，发酵有机肥整套设备生产厂家，可根据物料调整转速和产量。

三、应用范围：

该机广泛适用于催化剂、助剂、添加剂、药等产品的造粒

四、技术参数：

型 号直径（mm）传动功率（kw）生产能力（kg/h）YTRG-18018015200-400YTRG-36036022

800-1200

内外转搅齿造粒机 添加时间2018-09-10

内外转搅齿造粒机概述：

新型有机无机复混肥造粒机此设备广泛适用于有机无机肥的造粒。由于成粒率较多，发酵有机肥整套设备，运转平稳，设备坚固耐用，使用寿命长，而被广大用户选择为理想产品。我单位研制生产的内外转式搅齿造粒机品种有Φ600、Φ800、1000、1200、1500多种规格，也可根据用户要求，研制生产其它规格的内外转搅齿造粒机。造粒机的外壳均采用加厚的无缝钢管，坚固耐用，不变形。再加上稳固的底座设计，使其运转更与平稳。

内外转搅齿造粒机工作原理

　　利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力，发酵有机肥整套设备厂家，使细粉状料在机内连续实现混合，成粒、球化、挤压、碰撞、致密、抛光等过程，发酵有机肥整套设备多少钱，从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形，球形度≥0.7，粒径一般在0.3-3毫米之间，成粒率≥95%，颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节，通常混合量越低，转速越高，颗粒越小。

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