挤压造粒机组切粒刀磨损分具体是怎样的?

挤压造粒机组切粒刀磨损分具体是怎样的?

物料造粒的主要设备为切粒机，采取水下切粒方式。主机的固定部分由集中加热型模板组成，模板上有足够数量的模孔来保证产量，在相应位置有加热通道，使用蒸汽或热油加热和保温，以避免模孔在启动和运行期间堵塞。聚合物通过模孔成多股物流涌出，进入切粒室。切粒室南一个水室及一组相对于模板作旋转运动的切刀，将涌出的各股物料切割成粒。颗粒在切粒水中停留充足的时间，以使其降温至适合输送的温度。主要零部件如辊体采用了具有防腐、耐磨、抗冲击特点的新型金属精制而成，我公司也对机架部分进行了升级改造，轴承架体选用防腐铸造为整体部件，使其具有稳定性的特点，可大大提高滚动轴承、及大轴的使用寿命。水室中的切粒水用来冷却、固化并输送颗粒。由于切粒机组中模板和切粒刀相对运动，模板切粒带与切粒刀不可避免地接触并磨损。水下造粒机组工作原理基本相同，即刀具与模板无间隙正压相对运动切削，或间隙在相对运动切削。实际运行时，因为模板切粒带和切粒刀刃口材料基本上是金属陶瓷或其他硬金属，摩擦因数非常小，刀具与模板切粒带的磨损很小。另外，由于塑料熔融物在挤出时产生的压力作用于切粒刀，所以模板切粒带与切粒刀直接接触的几率很小。 　　切粒刀实际是与造粒模板造粒带的出料孔组成一对剪刃。切粒刀是动刀，模板造粒带出料孔与造粒带表面形成的刃口是定刀。熔融塑料在通过模板造粒带出料孔时，遇50～60℃的冷却水使物料表面瞬间固化，物料被动、定刀剪切成颗粒。切粒刀在工作中首先是与所切物料接触，二是与冷却水和其遇热突然产生的水蒸气接触，三是磨刀时与模板造粒带表面接触。

圆盘造粒有机肥生产线

圆盘造粒有机肥生产线

：对辊挤压造粒机生产厂家、 圆盘造粒有机肥生产线造价低廉,性价比高,操作简易,成球率相当的高.特别适合小型的有机肥生产线生产有机肥.尤其是适合年产1万吨以下的有机肥生产线,下面就让有机肥设备厂家给你介绍一下圆盘有机肥生产线的主要设备及工作流程.

1.配料搅拌本装置采用1-2台搅拌机,操作按照配方将N、P、K、填加剂、微量元素等投入搅拌机,搅拌均匀后放到皮带机上,既保证了配方的准确,又实现了连续生产.料斗进料口与地面平齐,降低了工人劳动强度.

2.造粒在有机肥的生产中造粒方式的选择非常重要.生产各种型号规格造粒机,圆盘造粒机,转鼓造粒机,挤压造粒机,有机肥转用造粒机,圆盘造粒机的优点是造粒颗粒均匀,性能稳定,使用寿命长,既可生产有机肥又可以生产无机肥及有机无机复混肥,本工艺选择圆盘造粒机.

3.干燥造粒之后的物料尽管大部分已形成颗粒,但此时颗粒水分、强度不达标,必须进行干燥处理.回转式干燥机是一内部布满升举式抄板的回转圆筒,在抄板的作用下,物料被充分扬起与热风炉产生的热风进行热交换,,物料的温度被提高,其中的水分会由于温度和蒸汽分压的压差会迅速向外扩散,扩散出的水分被风带走,从而达到物料干燥、强度提高的效果.

4.冷却干燥后的物料经皮带输送至冷却机,回转式冷却机也是一内部布满升举式抄板的回转圆筒,在抄板的作用下,粒化物料被扬起与吸入筒体的冷空气进行热交换,冷却至接近常温,进一步提高颗粒强度、降低水分.

5.筛分冷却后的物料有粉状物料存在,用筛分机把细粉和大颗粒全部筛出,细粉通过返料皮带机直接回到搅拌机与原料混合后再次参与造粒过程,大颗粒粉碎后与细粉通过同一条返料皮带机回到搅拌机中.如此形成完整的生产循环,准成品进入涂膜工序.

6.包装合格成品选用磅秤人工称量或自动包装机进行包装.

?机肥颗粒抛圆机

机肥颗粒抛圆机”，

在吸收、消化、借鉴国内外***颗粒机原理的基础上，经过反复实验、研制，终于克服了现有造粒机生产生物肥料高温灭菌，下粒不畅，干燥难的难题，研制出设计合理、结构简单、常温保菌、颗粒畅通的新型有机肥球形造粒机，结束了有机肥因体轻松散造粒难，反球更难的历史。对齿式粉体挤出造粒机一、工作原理全轴承式对齿造粒机是有两个非标空心齿轮（齿底钻孔，孔径根据造粒要求而定），相互咬合转动，物料通过齿轮的齿槽，在相互咬合产生的挤压作用下，从齿底的孔眼中挤出。产出的颗粒含水量低，易干燥。同时可兼生产饲料颗粒、填补了制粒机械领域一机多用的国内空白。

1. 造粒盘盘角采用整体圆弧结构，成粒率可达93%以上。

2. 造粒盘设有三个出料口，便于间断生产作业，大大降低了劳动强度，提高了劳动效率。

3. 减速机与电动机采用柔性皮带传动，起动平稳，减缓冲击力，提高设备使用寿命。

4. 造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，不变形。加厚、加重、坚固的底座设计，不需地脚螺栓固定，运转平稳。