系列熔融造粒机

系列熔融造粒机

RL系列熔融造粒机产品标签tags：制粒机，造粒机，熔融造粒机所属分类：制粒设备系列产品概述：RL型造粒机是利用物料的熔点低于250℃的特性，根据物料熔融态时的粘度范围，通过特殊的布料装置将熔融液均匀在其下方匀速移动的钢带上，在钢带下方设置的连续喷淋装置的冷却作用下，使物料在输送、移运过程中得到冷却、固化、包装，从而达到造粒成型的目的。在线订购产品详情图片集锦概述

??RL型造粒机是利用物料的熔点低于250℃的特性，根据物料熔融态时的粘度范围，通过特殊的布料装置将熔融液均匀在其下方匀速移动的钢带上，在钢带下方设置的连续喷淋装置的冷却作用下，复合肥设备报价，使物料在输送、移运过程中得到冷却、固化、包装，从而达到造粒成型的目的。

性能特点

?? 本产品是一种新型(熔融性)成型造粒机。采用薄钢带传热和雾化喷淋冷却使熔融液得到迅速固化成型，采用单机旋转外壳。因此维护方便、磨损***、生产率高。装卸和更换产品快捷。且落模成型机和钢带同步运行因而可以高速生产均匀的锭粒，提高生产率，增加生产利润。且能消除粉尘，改善了环境，显著扩大了粘度范围。该产品是一种经济而可靠的生产工艺，能够加工Φ4-12mm的颗粒，这些产品十分均匀，呈半球状、条状和片状，稳定、无热应力而且纯度质量都很高。由于设备自带过滤清堵装置运行更可靠。

结构(1)

?? 根据加工产品的熔点(凝固点)、物料温度粘度及冷却效果的不同，来选择输送速度及机头转速，以免影响生产能力及粒状质量。

?? 该机由液体变固体粒状，复合肥设备的价钱，主要是通过造粒模头造粒，采用回转式钢带连续进行，通过喷淋水冷却定型。

结构(2)

?? 该机主要由落料模造粒成型机头，冷却输送不锈钢带及带轮、喷淋冷却系统、传动系统、保温装置、机架、刀等组成。落料模造粒机头主要由机头模套和机头芯轴等组成。喷淋冷却系统主要由喷头、盛水池等组成。传动系统主要由减速箱(减速器)调速电机等组成。

适应物料

?? 本产品适用于熔点(或软化点)在50℃-300℃所需造粒的各种物料，以及有“过冷结晶”特性的物料。

技术要求

??物料必须过滤固体杂质不得进入造粒机头内，否则会造成机头磨损或堵塞，影响造粒质量。

??温度控制应根据熔点温度来定，保温要求温度变化不得超过±3℃。冷却系统应加滤网，冷却水温度一般在5℃-25℃间(水温低、成型快、粒状好、产量高)。

概述

??本产品是一种新型(熔融性)成型造粒机。工作由液体经输送冷却变固体，辽宁复合肥设备，溶点范围在50℃～300℃的物料均可造粒成型。无灰尘，改善了生产环境；并有一定经济价值(节能，包装容器经济)，更换产品快，制成颗粒产品美观，均匀近半球型粒状，无热应力；颗粒产品既易于包装、运输、储存，又便于用户计量，混合或再熔，能连续化生产。从进料到包装，减轻体力劳动，具有无级调速，流量可调，操作方便。广泛用于石油，工等行业。 一机多用造条状，切块，片状；***物料可作封团式。

GZL系列干法辊压造粒机

GZL系列干法辊压造粒机

GZL系列干法辊压造粒机产品标签tags：制粒机，造粒机，干法辊压造粒机，干法造粒机所属分类：制粒设备系列产品概述：挤压造粒是一种较新的干法造粒生产复合肥料的工艺。挤压造粒在肥料领域***早应用于的造粒，用于掺混肥料（BB肥）所需的颗粒状（1-4mm）基本都采用挤压法生产。近年来，挤压造粒用于生产复混肥料在国内得到了较快的发展。在线订购产品详情图片集锦产品概述

??挤压造粒是一种较新的干法造粒生产复合肥料的工艺。挤压造粒在肥料领域***早应用于钾的造粒，用于掺混肥料（BB肥）所需的颗粒状（1-4mm）基本都采用挤压法生产。近年来，挤压造粒用于生产复混肥料在国内得到了较快的发展。

??挤压造粒的形式可以有对辊式和轮辗式两种，复合肥设备价格，对辊式挤压是先压成大块，再破碎成颗粒，这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低，对辊挤压在国外使用广泛。轮辗式是在辊表面直接做成有穴槽型的形状，一次挤成成型颗粒。产品强度较低有时需添加粘结剂。适合做有机肥和复合肥等颗粒肥料。

工作原理

??对辊式挤压造粒的工艺原理是：干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气挤掉，另外是使颗粒间距达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。

捏合式粉体挤出造粒机

应用范围

广泛适用于橡胶助剂造粒机、食品添加剂造粒机、塑料助剂造粒机、催化剂造粒机、造粒机、染料造粒机、颜料造粒机、日化造粒机、制药造粒机等行业。

工作原理

SE系列螺杆挤出造粒机分单螺杆（SES）和双螺杆（SET）型，挤出形式有前出料和侧出料两种。

经混合、捏和的湿物料或低软化点（一般指小于50℃）物料在螺杆输送、挤压作用下，从机头开孔模板挤出，再经过干燥或冷却得到颗粒成品，从而实现将粉状产品改变为均匀的颗粒产品的目的。颗粒形状为圆柱状，成品颗粒直径可由模板开孔孔径调节和控制：侧出料为0.7-2.0mm，前出料为1.5-12mm，成粒率≥95%。

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