1. 技术参数

干式排渣机的输送能力： 15 t/h

输送链名义宽度： 1200 mm

输送链运行速度范围： 0.4~4 m/min

输送链驱动电机功率： 15 kw

输送链张紧压力： 4.5~7 MPa

清扫链运行速度： 1.5 m/min

清扫链驱动电机功率： 1.5 kw

清扫链张紧压力： 2~3 MPa

输渣粒度： 210 mm

1. 装配技术要求

3.1 干渣机的就位、安装：

3.1.1 干渣机的安装以锅炉渣斗的出口中心线为基准，确定安装位置。

3.1.2 平台就位，干渣机试卷，并安装头部部分。

3.1.3 然后依次安装斜段、弯段、平段、尾段各部分。

3.1.4 各段箱体就位后，调整箱体的垂直度和直线度，使各托辊、头部驱动辊筒、尾部张紧辊筒处于水平位置。

3.1.5 各段中心线连线的直线度为 3/6000，从头部至尾部的中心线直线度为 8 mm。

3.1.6 各段调整完毕后，在各段的连接部位加装厚度为 5mm的石棉布密封，干渣机磷板，用螺栓紧固。

（10） 检查清扫链的回程链条是否在托轮的链槽内。

（11） 清除本体内所有不属于本设备的物品。

检查结果记录于表 4.1-1

4.1.3 电控检查

（1） 检查控制箱是否符合安全要求。

（2） 检查动力线是否接入。

（3） 检查各电机的接线是否可靠，电机的转向是否正确。

（4） 检查各电气控制元件是否正常。

（5） 检查各控制信号的反馈是否正常。

检查结果记录于表 4.1-3

鳞斗干渣机输送链采用双套筒模锻链和一组鳞斗组成，其中高耐磨套筒模锻链抗拉强度:h80×200为(2×)380~410kN，h100×300为(2×)480~530kN，台湾干渣机，根据不同性能等级抗拉强度有差别。由于套筒模锻炼采用精密锻造和加工工艺，且单链条为宽幅双链板结构，保证双链条传动的同步性，无偏差;年拉伸率(主要是磨损)约0.1~0.5%。折叠优缺点分析套筒模锻为精密链传动，不打滑，出力大，磨损小，同步性高，耐磨寿命高，不足是制造工艺复杂且要求较高;鳞斗制造工艺也比较复杂，但作为输送换热载体，冷却效果好，更适合大倾角和细灰输送。鳞斗干渣机输送承载也采用简支轴支撑，比悬臂轴抵抗冲击能力强;干渣机抬头改向为压轮与链条作用，受力合理，可实现更大角度输送。自清扫输送结构，简化了系统，干渣机冷渣斗，减少了故障点，降低了费用，且设有同步清扫器，尾部无积灰;不足之处是底板有细灰残留，目前仍需要改进。
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