三、安装使用注意事项
1. 安装
1.1 将搅拌机本体按安装图要求按装就位,再按搅拌机驱动装置总装配图要求装配就位,出力等于或大于80t/h出力的搅拌机的减速机已在厂内试车时调整好一般不需再行调整,出力小于或等于60t/h的搅拌机减速机电机就位后应进行调整,保证链轮对正,调整并检测链轮端面其轴向错移应≤3mm。
1.2 装链条、固定链罩,调整减速机滑座或张紧介轮使链条张紧适度。按减速机的使用说明书要求将减速机加润滑油(出力≤60t的减速机出厂前已加注润滑脂的不需再加润滑油)。
1.3 接上电机电缆。
1.4 接电机堵转检测系统,并调整接近开关使其检测头与感应铁的间隙为2~4mm。(无特别要求时,无此项)
1.5 空运转试验
出厂时设备均已进行空运转试车,一般无需机械调整,为防意外运转前应检查主轴轴承座等紧固件是否紧固正常,并点动运转两周,如正常方可进行现场空运转试验。
青岛科成亿环保电力科技有限公司:
主要特点1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
2.提升范围广,碎渣机驱动链条,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
3.运行可靠性好,***的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,链条,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。
安装要求:
1、 斗式提升机必须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整,埋刮板驱动链条,并呈水平状态,保证斗式提升机安装后达到垂直要求。
高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物(如料仓、车间等)连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件,固定地脚螺栓,然后安装中部机壳,后安上部机壳。机壳安装成功,校正垂直度。在全高上下用铅直线测量,误差应小于10mm。上下轴应平行,其轴心线应在同一平面内。
高度较低的斗式提升机安装时,可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好,然后整体吊直固定在砼基础上。
2、 机壳安装好后,安装链条及料斗。料斗链接用的U型螺丝,既是链条接头,又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。
3、 链条及料斗安装好以后,进行适当张紧。
4、 给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。
5、 试运转,安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意:不能倒转,捞渣机驱动链轮,不能有磕碰现象。空运转不小于2小时,不应有过热现象,轴承温升不超过250C,减速机温升不超过300C。空运转2小时后,一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀,防止喂料过多,堵塞下部造成'闷车'。折叠维护事项1、 斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料,然后再停车。
2、 不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象,排除脱轨故障很麻烦。
3、 均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生'闷车'事故。
4、 及时适量补充润滑油。
5、 链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。
布袋除尘器:
一、简介:
库顶脉冲袋式除尘器是适用于电力、建材、冶金、化工、粮食等行业及大型建设工地、码头中间仓、储藏库仓顶的粉尘收集及除尘的一种净化设备,它采用了***的清灰技术,具有气体处理能力大、净化效果好、结构简单、工作可靠、维修量小等特点。我公司生产的DMC24—144型脉冲袋式除尘器,采用了***CMOS集成电路控制仪,具有集成度高,可靠性强等特点;本产品经电厂长期使用证明,其性能稳定、运行可靠,深得用户信赖。
二、构造
DMC(18—144)型脉冲袋式除尘器由以下几部分组成:
上箱体:包括可掀起的盖板(或紧固式上盖板)和出风口;
中箱体:包括多孔板、滤袋、龙骨、文氏管等;
下箱体:检修门、进风口等;
喷吹系统:包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包;
抽风系统:安装在出风口处抽风机(用户根据要求选用);
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