蓄电池连接线上红线为正（ ），与蓄电池的正极相连；黑线为负（－），与蓄电池的负

极相连。

把蓄电池正负极性接反或短路均可能使仪表的直流***丝断路以保护仪表及蓄电池，这时

把蓄电池正确连接后，再更换直流***丝可***正常使用。

⒍蓄电池属易耗品，不属三包范围。

数字称重控制器内码显示

⒈在称重状态下，按[打印设置]再输入[2]、[8]仪表就进入内码显示状态，内码指示符亮；再次按[打印设置]并输入[2]、[8]可使仪表退出内码显示状态，内码指示符熄灭。

2． 在内码显示状态，除[置零]、[打印设置]键外其余键均无效。

目前市场上的数字传感器种类逐渐增多, 通讯协议也是各行其是, 我们选择这两款传感器是因为它们技术上比较成熟, 使用比较可靠, 此外传感器厂家公开其通讯协议也是我们必须考虑的内容。

在通讯和打印方面也全部可以输出汉字。如果上位机向仪表发送读车号或读货号指令, 仪表就向上位机传输可包括汉字在内的车号或货号数据。打印方面, 配合汉字打印机可以打印出包含汉字的公司名称、车号和货号等记录信息。XK3190- DS2 还提供了调节显示对比度( LCD显示) 或显示亮度( VFD 显示) 功能。控制器自动计量：袋重达到设定值时，微机自动关闭闸门、停止装料，精控制袋重。其它的功能, 如搜索传感器、角差调整、仪表更换不需要重新标定

如果标定后传感器输出的内码接近于重量并且有效位数很少, 对于仪表内部的计算是非常不利的。因为传感器内码的末位数据有舍入误差, 而且在仪表内部的计算过程中也会产生误差, 使传感器的精度打了折扣。所以我们建议, 如果用户需要重新标定传感器, 可以把满量程标成一百万码, 尽可能减少计算中引入的误差。对秤体上物料的重量值与设定值的进行比较，如果重量值达到了设定值，控制器就输出控制信号给执行设备。

控制器的灌装操作：

校秤完毕后，将设定屏输入需要的袋重值，（A、B值应和控制A、控制B输出相对应。）

按“置零”键将瞬时袋重清零，

按“清零”键将累计袋数清零。

至此，设备已准备就续，可以进入灌装作业。

在灌装时，秤体的一切部位不能有受任何的外力影响。

控制器主要技术指标　

1．电源电压：AC220V/50HZ±10%

2．工作温度：-10℃— 45℃　　

3．相对湿度：≤85%

4．功耗10W，***丝500mA　　

5．量程范围2-30mV

6．A/D分辨率1/50万　　

7．传感器桥压8V（350Ω传感器）

8．超载范围120%