催化燃烧系统废气浓度控制的重要性

　　合适的废气浓度可以保证催化燃烧系统安全***的处理废气，同时有利于延长设备和催化剂的使用寿命。

　　浓度过低：大量的能量用于加热空气，能耗高，反应放热不足以维持系统的自热燃烧，这种工况建议对废气进行浓缩。

　　浓度过高：燃爆风险；温升过高，燃烧温度过高（长时间高于600度），对设备和催化剂都有伤害，这种工况建议加新风稀释废气至下限以下。

催化燃烧的催化剂

催化燃烧装置采用的氧化催化剂多为铂（Pt）型材料，其使用温度在 350 ℃左右，形状大多为粉末状或蜂窝状。一般催化剂的使用期限在5年左右，这需要根据待处***体的浓度与成分而定。可对达到使用年限的催化剂进行再生处理，再生后的催化剂可循环使用。此外，在选择氧化催化剂前需要对处理废气的风量、组分与浓度进行相关确认。组分决定氧化催化剂的种类，废气催化燃烧设备，风量与浓度决定催化剂的用量。通常每种催化剂均有相应的空速比（SV），小型催化燃烧装置，可根据相关数据推算出触媒的大致用量，计算公式见式（1）。

催化氧化炉问题及防范措施

在处理高浓度 VOCs 时，由于炉内含有大量氧气，当废气浓度达到废气组份中大部分有机废气的极限时，就会有的***。 因此，rco催化燃烧废气处理设备，要时刻监测炉内 VOCs浓度，内江催化燃烧， 在进入催化氧化炉的废气管道上安装浓度稀释装置，将高浓度废气稀释到极限下。 同时在催化氧化炉上增加压力排气阀，在压力过高时自动打开阀门进行减压排气，以防炉内温度压力过高引起（因废气在热氧化过程中迅速释放大量热能导致炉内热空气压力过大）。

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