如何正确操作真空干燥设备？

1.把需要干燥处理的物品放置在真空干燥设备中底盘，罐门，关闭放空阀，打开真空阀，连接到真空泵启动泵浦功率，使该真空内部达到-0.1MPa时，关闭真空阀，然后关闭的***真空。

2.真空干燥设备电源开关至“ON”，然后选择所需的设置温度，箱内温度开始上升，当箱内温度的真空干燥设备接近设定温度时，干燥设备，加热指示灯亮忽灭，木材干燥设备，反复多次，一般在120分钟可以输入一个恒定的温度。

3.当所要求的温度低时，第二设定方法都可以使用，如所要求的温度60℃，可以设置为50℃，温度过冲一旦它开始下降，樟木干燥设备，然后在第二组60℃。这可以减少或甚至消除在温度过冲现象，进入恒温尽快。

4.根据湿物品的程度，舜发干燥设备，选择不同的干燥时间，例如干燥时间越长，真空度降低，需要泵送再次***真空度，应打开常州干燥设备真空泵电源，然后打开真空阀。

5.干燥结束以后，真空干燥设备的端应关闭后，打开冲洗阀以释放真空的常州干燥设备内，拨打箱门，取出物品。

木材真空干燥设备在利用木材烘干设备烘干木材的过程中会产生各种这样那样的缺陷，这些缺陷大多数是能够防止或减轻的。下面就由我公司为大家分析一下木材在烘干过程中常见的烘干缺陷和原因：

初期开裂：烘干初期的开裂有两种，即端面开裂和表面开裂。木材烘干设备设备工作原理：该设备由燃烧装置和干燥窑两大部分组成。端面开裂多数是制材前原木的生长应力和干缩出现的裂纹。当烘干条件恶劣时会发生的新的端裂，而且使原来的裂纹进一步扩展。表面开裂会从木材端面延伸到内部。厚度2厘米以下的板发生烘干初期的表面开裂较厉害，厚度1厘米以下的板材几乎没有。表面开裂的原因是因为表层烘干后要收缩，但受到了内部的约束。与其有关的因子是木材的烘干条件、干缩率、水分移动的难易程度以及材料抵抗变形的能力等。

轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除． 　　

7、木材烘干设备转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除调整步骤如下： 　　当筒体向下移动时，将调节螺栓2拧紧一圈，螺全1松退一圈(注意一定要拧紧圈数与松退 圈数相等)，筒体将停止下移;如果反过来向上移动时，则在托轮上加液体润滑油，此时筒体将停止上移 ，如果仍然上移，则拧紧螺栓1，松退螺栓2，简体停止上移;如果反过来又下移，则应将托轮上的润滑袖 揩掉，必要时，重复前述方法，直到不窜动为止。一般都是配置锅炉蒸汽或常压热水（或空气能热泵热水）热源，使用砖混结构或不锈钢结构的烘干窑壳体，配套的控制系统为全自动控制，从硬件上保证红木干燥质量。调节过程中，防止托轮向不同方向歪斜。 　　在调整过程中，为使转筒烘干机筒体上移，***在托轮表面浇一些润滑油，借此增加表面摩擦力;反之欲 使筒体下滑，可浇一些粘稠的润滑脂，减少表面摩擦力。调整托轮要同时调整4个托轮，并且保证轮带与 托轮不小于50%的接触面。 　　木材烘干设备经过托轮调整，大大降低了挡轮受力，从而提高了脱、挡轮轴承寿命。降低了生产成本，提高了生产效果，机器在运转的过程中，磨损时不可避免的，但只要经常性的维护、保持润滑，同时经常观察陈轮、当轮的的位置及轴承的发热情况，及时调整与维修，才能保证生产的正常进行。