木材烘干设备配有热能回收系统，从而实现了干燥介质的充分利用，大限度地克服了热湿空气排放所引起的热量损失。热能的回收利用，大幅度地降低了烘干成

本，缩短了烘干周期。当木材含水率降至15%以下，经过6-8小时的高温干蒸，可将寄生在木材内的所有蛀虫及虫卵全部除死，解决了因蛀虫而产生的不良影

响，为企业提高了经济效益。设备的进风管道和回风管道上均设有可调阀门，可根据木材的烘干工艺要求，随时对进风量和回旋风量进行调节。

木材烘干设备的蓬勃发展

下面为大家介绍一下木材烘干设备的蓬勃发展：

对常规、除湿、真空、太阳能烘干设备的主要性能及其检测方法都有具体规定，

***规范《锯材烘干设备性能检测方法》中。但供需双方大多没有遵照执行。如果能将我国主要类型木材烘干设备进行定型化、规范化和系列化，然后依照设备类型

制定***、行业或企业标准，具体规定各种类型设备应该达到技术经济指标，就可使供需双方有据可循，使木材烘干设备市场走向科学管理的轨道。

舜发干燥能耗偏高，对环境的污染不容忽视 我国现有的各种干燥设备中，蒸汽干燥占80%以上。而炉气和直火式烟气干燥则在小型企业中较多。蒸汽干燥以锅炉作供热设备，我国工业锅炉及其管网的平均热效率只有60%，同时蒸汽干燥的进、排气热损失较大，约占蒸汽热能的40%，此外还有墙体大门等的散热损失，故使蒸汽干燥的一次能源利用率一般低于30%。干燥能耗高，不仅使产品成本增加，而且使锅炉与干燥室排出的***与废气增多，从而增加了这些***物质对大气的污染。以年干燥能力为1万立方米材的蒸汽干燥车间为例，约需配4吨/h的锅炉一台，它每小时排出的***物质为：***量约40kg、CO2：1900立方米、SO2：45立方米，还有少量的NO2，这些物质是造成大气温室效应、酸雨和臭氧***的主要因素。据有关资料报道，在***监测网上，对40个颗粒污染***严重的城市排序中，沈阳、西安、北京、上海和广州进入前10名。将含水率试片刮净毛刺和锯屑后，量程不小于200g的天平上称其重量，将该重量记为G，然后将试片放入温度为103±2℃的恒温箱中烘6h左右，再取出称重，并作记录，然后再放回烘箱中继续烘干。由于能源对环节的贡献率可达70%-80%，故木材干燥的节能问题必须予以重视。

临朐县舜发烘干箱设备是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合，目前流行的烘干技术主要是紫外烘干，红外烘干，电磁烘干和热风烘干，烘干箱设备广泛运用在各种机械设备和食品的烘干。

烘干箱设备工作原理是蒸气干燥与热气干燥的结合，通过燃烧炉膛加燃料，同时加热蒸气发生器产生蒸气，及热水循环交换器产生热风，此时蒸气对材料进行蒸煮，脱脂，然后使用热交换器的热风，在风机的作用下，机体内热风反复流动循环，将材料排出的水分通过独特设计的管道带走，从而达到烘干的目的。被加热的木材，随着逐渐冷却过程的进行，其内的水分是要进一步蒸发的。