木材干设备节能减耗的方法

下面为大家介绍一下木材烘干设备节能减耗的方法：

1．变频器在木材烘干设备中的应用 桐木烘干机，大大地节约了电能

在干燥设备中，一般使用的风机都是比较大的，并且风机几乎都是连续运转的，使用变频器后可以节约30%的节能。另一方面，使用变频器后整体设备的噪音会下降很多，并且木材烘干设备的使用寿命也会延长。

2．对于热源的选择按节能降耗的思路考虑

木材烘干设备是一个利用热能对含水率很高的木材进行干燥的装置，热能的利用在干燥过程中起到很重要的作用。热能不能及时被带走或者循环不畅的话都将对整个系统有所影响。

木材真空干燥设备在利用木材烘干设备烘干木材的过程中会产生各种这样那样的缺陷，这些缺陷大多数是能够防止或减轻的。下面就由我公司为大家分析一下木材在烘干过程中常见的烘干缺陷和原因：

初期开裂：烘干初期的开裂有两种，即端面开裂和表面开裂。端面开裂多数是制材前原木的生长应力和干缩出现的裂纹。当烘干条件恶劣时会发生的新的端裂，而且使原来的裂纹进一步扩展。表面开裂会从木材端面延伸到内部。厚度2厘米以下的板发生烘干初期的表面开裂较厉害，厚度1厘米以下的板材几乎没有。另外，单面机上糊液经过一段时间的使用，含水量也会发生变化，并进而引起木材板含水量的变化。表面开裂的原因是因为表层烘干后要收缩，但受到了内部的约束。与其有关的因子是木材的烘干条件、干缩率、水分移动的难易程度以及材料抵抗变形的能力等。

舜发干燥对于困挠了三年的竹制品烘干技术难题终于迎刃而开了……企业面临节能环保改造需求，但是用空气能热泵因为设备的缺陷，达不到烘干效果，节能不节电，用电加热因为用电量高，烘干成本难降下来；还有就是不管是空气能还是电加热，都无法达到原来用土窑烘干的时间那么短。在竹制品烘干领域做研发测试的企业不少，但都碰壁而归……2016年6月13日今天的破茧而出，也是经历了痛苦的孵化过程。新型竹制品烘干设备，可以烘竹筷、竹丝、竹帘等多种物料，一机多用，烘干时间缩短在土窑烘干的时间范围内，烘干费用可以做到1度电2公斤水（普通烘干1度电1公斤水），烘干后期平衡处理，含水率更均匀！欢迎广大竹制品生产企业购买试用，推广期间每套（不含窑体，窑体自建低于5000元）3.98万；要先根据其操作说明书保温计时一个小时，然后热风循环烘箱才能够进行智能自动运行，同时，烘箱内的相应设备应根据顺序相应亮起指示灯，才算正常。推广期后***原价4.68万／套。

红木介板、烘干基地是***为客户把比较珍贵的进口红木原木锯（介）成各类规格的木板材加工场所，一般设在港口附近或红木家具、红木制品生产厂家集聚地。基地***化介板与烘干，使红木需求企业省去介板和烘干流程，更充分的利用好珍贵红木资源。锯好后的红木湿材必须进行烘干加工，这样既保证木材的质量和使用要求，又减轻运输重量，节省运输成本。基地都会配套木材干燥窑，而且因为红木价值高，烘干时间长，技术要求高，对干燥设备的要求也比较严格。一般都是配置锅炉蒸汽或常压热水（或空气能热泵热水）热源，使用砖混结构或不锈钢结构的烘干窑壳体，配套的控制系统为全自动控制，从硬件上保证红木干燥质量。干燥前准备装材，不管哪一种设备，哪种方法装材（人工装材、叉车装材或轨车装材）都力求统一隔条，以保证室内材堆均匀通风，不出现死角。我公司研发的热泵红木烘干窑，应用在广东台山公益港口附近几家红木介板、烘干基地得到了客户的充分肯定，为基地创造了可观的经济效益，改变了传统的蒸汽烘干方式，即节能环保，又提高了红木烘干品质。