、加防腐剂阶段：

　　在不关闭真空泵的情况下，即保持原有真空度的条件下，加入防腐剂溶液。木材干燥设备的内外板之间采用新型保温材料填充，室内有蒸发器风机、炉体散风管道、排潮装置和控制箱组成。如果在防腐剂加满压力浸注罐之前关掉真空泵，那么浸注罐中残留下来的空气，或由处理溶液产生的蒸气就被压缩到浸注罐的上部，那么当继续加防腐剂溶液时，这些气体就会充填材堆上部木材中在抽真空时被抽空了的空间，这样，就使这部分木材吸收较少数量的防腐剂溶液，造成同一批次处理的木材上下不均匀的结果。

加压阶段：

　　当防腐剂加满压力浸注罐后，关闭真空泵，消除真空后，施加压力（可以用液压，也可以用空气压），达到所需要的压力（一般为0.8～1.5MPa）保持一段时间（一般为2～6小时），直到所需要的防腐剂量已经深深的被压入木材中，或者到木材拒绝吸收防腐剂溶液之点为止。内裂一般发生于干燥后期，是由于表面硬化较严重，后期干燥条件又较剧烈，使内部张应力过大引起的。当加压阶段终了，排除压力时，由于被压缩在木材中的少量空气的膨胀作用，在加压阶段被木材吸收的防腐剂溶液有5～15％此时会从木材中反冲出来，回到压力浸注罐中。木材蒸煮设备

烘干机除尘系统如何去修改烘干机除尘器的内部改造，下面小编就为大家详细介绍一下：

(1)经过对烘干机体系及电除尘器的重复测验及规划核算，多种计划认真比较，将极板同极距离改为400mm，在本来的基础上增加了100mm，不只使二次电压升高，电流增大，提高了除尘功率，而且节约了钢材，降低了成本。

(2)电机组选用适合于宽距离技能的GGAJO2-D-0．2A／72KV型可控硅供电机组，筛选了本来的AA-JO2-0．3-／60KV型机组。

(3)阴极吊挂，碰击杆，振打设备全部更换，而且阴极吊挂向外侧偏移150mm，重新设置了振打周期和振打时刻，使振打适可而止，既不因积灰过厚影响放电，也不因振打过度致使粉尘的二次飞扬。