稳定土拌和站主机操作步骤：

1）首先打开主机电源，启动计算机主机。

2）微机***入初始画面，显示软件程序内容及公司名称等，此时按回车键，系统将进入参数工作画面。

3）如果打开仪表电源，有电源输出指示，则按两次进行清零操作。开主机电源后，***hao清零操作。

4）如果打开仪表电源，电源指示正常，则给定好各种参数，按启动键直接进入工作状态。

5）主机采用微机式，直接通过开关打开和关闭。若采用ATX式，关闭方式必须按住开关等到指示灯灭后松开，否则关闭电源未成功。

稳定土拌和站生产时必须有专人看管水箱和水泥罐，时刻注意含水量和水泥含量是否符合要求。

稳定土拌和站清料人员必须等车辆停稳后方可推出废料，不得与运输车辆抢道，以免造成事故；稳定土拌和站设备运行期间，维修工必须经常在设备周围巡视，时刻注意设备的运行情况，发现问题及时解决

稳定土拌和站维修工在检修设备时，必须拉下总电源，操作员必须坚守岗位，禁止任何人启动机器。

稳定土拌合设备施工场地应有防洪、排水系统和措施，道路应保持畅通。基坑、槽应有系统的排水沟，并应经常检查稳定土拌合站土壁的稳定性，避免土方坍落。模板涂刷隔离剂后，应加以遮盖，防止被雨水冲刷;若发现混凝土拌合站隔离剂被雨水冲刷，应重新涂刷，方准浇灌混凝土。应经常测定稳定土拌合设备中的砂、石含水量，并应在配合比的加水量中予以扣除。 稳定土拌合设备雨天运输原材料及稳定土时，应加遮盖。2）微机***入初始画面，显示软件程序内容及公司名称等，此时按回车键，系统将进入参数工作画面。

在拌合站设备工作的时候，如果设备出现异常状态，传感器就会把该设备的故障信息传输到拌合站设备的控制室，以此方便设备的操作员对设备的工作状态做到随时掌握。水稳拌和站的控制系统的使用，大大减少了水稳拌和站设备在工作中故障的现象，及时设备出现故障，也能够根据控制台提示的故障信息，从而做到快速排除故障的目的。水稳拌和站生产厂家具有优胜的防堵塞螺旋及水泥仓算计，确保水泥护卫的可靠性，水泥计量的精性。所以水稳拌和站厂家设备监控系统的使用，为设备工作起着至关重要的作用。

水稳拌和站中的水泥仓一般用在混凝土搅拌站的散装水泥存储中，散装水泥仓是一种封闭式的储存散装物料的罐体，适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种散装物料，罐体上装有料位系统，能够显示物料的位置和多少，破洞装置可以解除物料沉积太久而造成的结实。

水稳拌和站应重新调整活塞杆的中心位置，需经常检查油雾器的可靠性，及时清除气缸内杂质；活塞杆上有伤痕时，应换新件。换向阀故障。先导电磁阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，导致封闭不严，活动阀芯被卡死以及电路故障等，均可导致换向阀不能正常换向。稳定土拌和站是一种全自动连续作业的设备，被拌和物料的类型、规格和配合比比较多，设备本身又不带筛分装置，因而拌置混合料质量的好坏与所提供的原材料质量有很大的关系，所以在实施过程中必须对进入厂拌设备的各种原料加强质量管理。应及时清洗先导电磁阀及活动阀芯上的油泥等杂质气动辅助元件故障。

稳定土拌和机操作方式：

1.安装位置的选择，拌和机的安装位置应选在坚实平整的地面上，这样可以防止因地面下陷发生倾倒的事故。

2.拌和机的机身必须安装平稳牢固，工作前必须检查离合器和制动器是否可以正常运作还有钢丝绳是否出现断丝损坏，防护装置又是否齐全并进行试运转确认。

3.电力驱动的拌和机配电设备应安装适当的熔断器及接地装置，来确保电气系统的安全。

4.操作人员如必须进入拌和筒内进行清洗或检修，应严格控制电源，以防发生意外事故（机械运转中禁止用手或其他物件伸入拌和筒内去拨弄、清洗和修理等工作）。

5.进料斗未停稳前，不得操作进料，进料斗提升起以后，料斗下严禁有人通过或停留，如必须在斗下检修时，应停机切断电源，并将进料斗用***链挂牢后方准进行。进料斗应缓缓放下，以免下落速度太快，损坏机件或发生故障。

6.当拌和机满负荷运转中突然停电或发生故障时，应用人力将拌和筒内存料清出，然后进行检查或修理。不允许满负荷启动拌和机，以防启动时电流过大而损坏电动机。

7.出料前不能无故停车，更不能加料后启动，加料量不能超过规定容量，拌和机运行中，请勿使砂石落入机械的运转部分中，避免零件被卡住而损坏。

8.拌和工作结束后，要及时清洗拌和机，防止混凝土结块，清洗时，要防止电器设备受潮。清洗工作必须在断电后进行，以防止触电。