稳定土拌和设备是路面工程机械的主要机种之一， 是专用于拌置各种以水硬性材料为结合剂的稳定混合料的搅拌机组，也是公路、机场、停车场等公共设施建设基层施工的核心机械。现代公路和城市道路基层施工均采用大规模、连续性的机械化施工，如今施工现场对稳定土的各种骨料以及粉料配比精度的要求越来越高，并且要求拌和设备具有较高的生产效率。从机器的名字就可以看出设备的主要用途，每天只要运行就必然会接触到大量不一样的土质，这个时候要是出现堵塞，对设备的伤害就会很大，所以在使用完以后，一定要对设备进行细致的检查。以往的容积式厂拌设备显然达不到这种要求， 特别是容积式设备的配比精度偏差较大。因此，稳定土生产过程中厂拌设备自动控制系统日益受到人们的重视。

稳定土拌合站是主要应用于高等的公路以及城市的道路和广场和机场等的基层的稳定土的施工。可以连续的拌和生产不同级配的二灰砾石、石灰稳定土、工业废渣土稳定土成品料。生产中设备各主要生产系统除操作系统都不得有人员的靠近，避免发生生产安全事故。水泥稳定土则是用水泥做结合料所得到的混合料，主要是包括水泥稳定的各种的细粒土以及用水泥稳定各种中粒土以及粗粒土。

各级的公路的基层的以及底层的，水泥的稳定中粒土和粗粒土用作基层时其水泥的计量不要超过百分之六。对于土的要求就是要比较易于破碎，要满足一定的级配，以便于碾压成型。

稳定土拌合站常见故障处理

1：流量为零或为负值

流量为零或为负值时；1：检查K值，K值必须为大于0的数值，2：零点是否正常，正常运转时模拟量应大于零点。

2：达不到设计产量

达不到设计产量时；1：机械设计生产能力是否够。

检查稳定土拌和各连接部位是否连接可靠，螺栓有无松动，阀门是否灵活；其次要经常更换各个轴承部位的润滑油，特别是减速机的润滑一定要到位，以免因润滑系统损坏影响整个生产线的运行。检查稳定土拌和站各润滑点的润滑油是否加足；检查粒料、石灰及水泥的质量是否符合稳定土拌和站施工规范的要求，数量能否满足生产的需要。配套生产设备是否到位；检查电源电压是否符合规定，漏电保护装置是否可靠有效。

检查稳定土拌和站电气设备、控制仪表有无损坏，接头有无松动；检查稳定土拌和站供水系统工作是否正常，水源是否充足；检查稳定土拌和站/皮带上、拌和鼓中有无石料或其他杂物。

稳定土拌和站成为生活中不能缺少的部分

1、检查各螺栓是否紧固，尤其是搅拌机内搅拌叶片及各料仓振动器叶片。

2、检查皮带托辊是否有缺少的地方，各转动位置是否润滑充分。搅拌机各轴承每工作四小时打黄油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。

3、电缆电线是否有漏电破损的地方，一般机器每工作一星期就要停机检查一下各电器件螺丝是否紧固，线缆是否破损。各电气及控制柜要牢固接地。总地线一般深度至少1.5米至2米。变频器建议单独接地。接地时可以在地线处浇灌盐水增强接地效果。

4、看各给料皮带是否跑偏。给料仓料门是否卡死，水泥罐阀门是否开启，若关闭则在开机前打开。一般水泥仓料门一边至少开20公分，即水泥料门开四十公分大。

在实际的应用中稳定土拌合站配料秤的准确性判定是采用以下的方式来进行的：

　　稳定土拌合站配料秤的静态准确性判断。使用这种判定方法通常都会使用直接加码的方法来进行，闪变点法这样就能很好的得到各种称量点的显示值的误差然后我们再进行详细的校准即可。

对稳定土进行拌合，比如说石灰以及二灰砾石的稳定土，就在建筑行业之中起着非常重大的作用。其主要的设备就是包含了固定式，还有就是稳定式，稳定式的特点就是可以牵引着仓带轮胎等的方面，然后就是让转场变得灵活，变得方便，不过这方面来说有着非常低的生产能力。单电机驱动减速机，大齿轮同步传动，工作稳定可靠，耐冲击振动，抗过载能力强，使用寿命长。固定式的就是先要打地基，这个过程中使用的就是混凝土，然后固定好设备，这样就提高了生产能力。稳定土拌合站用途很广泛，真诚给人们带来有效益的影响，让建筑行业发展地越来越好。