稳定土拌和站厂的稳定土施工中常出现的病害有哪些？

定土施工中常出现的病害有哪些？想必大家都十分好奇，今天我们就共同来研究一下：

①“弹簧”；

②表面蠕动、推移、起皮，不能成型；

③表面松散、起皮；

④表面出现纵裂干缩裂纹。

以上各种病害的产生减小了石灰稳定土的强度、板体性、刚度和荷载分布能力，甚而反射到路面，导致路面出现断裂、沉陷、碎裂等***，缩短了道路的使用寿命。接下来是制定基层实施性施工方案并进行三级技术交底，然后就是铺筑基层试验段，铺筑试验段之前向监理报检，通过铺筑基层试验段确定后场稳定土拌合站拌合的相关技术参数，前场施工机械的摊铺、碾压确定松铺系数、碾压遍数、压路机碾压组合等相关参数。针对以上出现的常见病害症状，对其产生的原因进行了分析，采取了切实可行的防治措施，很大限度地发挥了石灰稳定土的性能，效果明显。

要想保证稳定土拌合设备能正常生产,必须注意以下几方面的要求：

1、稳定土拌合设备开机时要时刻注意各指示表指示是否正常，发现问题必须马上停机，待检查排除问题后方可以正常运转；

2、皮带机运转时要检查各输送带工作是否正常，有无跑偏和卡滞现象；

3、检查搅拌机搅拌叶片有无卡滞和异响；

4、检查仓壁震动器是否正常震动，无异响；

5、供水泵应该工作正常，阀门应该工作正常，各个接头无***；

6、检查稳定土拌合设备电动滚筒、清扫器工作是否正常；

7、有水计量的水表必须计量准确；

8、螺旋电子秤,螺旋输送机工作必须正常，无异响；

稳定土拌合站稳定基层施工技术：首先是下承层的验收，经业主、监理、施工单位、质监站四方验收合格后，方可进行下道工序施工。在稳定土拌和站设备投入正常使用前,应配备好与本设备生产率相适应的上料机械装载机或数台带式输送机及用于运输散装粉料的水泥罐车)和运输车辆,并充分地配备好各种物料,以保证设备能连续、gao效地工作。接下来是制定基层实施性施工方案并进行三级技术交底，然后就是铺筑基层试验段，铺筑试验段之前向监理报检，通过铺筑基层试验段确定后场稳定土拌合站拌合的相关技术参数，前场施工机械的摊铺、碾压确定松铺系数、碾压遍数、压路机碾压组合等相关参数；以便进一步指导大面积施工.

稳定土拌和站的防护措施：设立高2米的实体隔离墙做到调压站作业搅拌的卸油或沥青工作互补干扰在调压站操作室设控制柜，显示进口压力和温度，定时查看现场仪表比较，做到双层***，高压泄气柱上设有防静电接地线，当撬车泄气时候把防静电接地线与撬车链接好，防止卸车过程中产生静电。准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具多备几套，部分可使用气动扳手，并配备适时的氧割、电焊设备。

稳定土拌和站常见故障：由于气缸内还有气缸外的都有泄漏的现象，一般情况下都是由于活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。3、操作人员要尽职尽责，稳定土拌合站出现问题立即停机，机器严禁带病工作，操作人员严禁擅离工作岗位。我们应该要及时的调整活塞杆的中心的位置，要经常的检查油雾器的可靠性，还要及时的进行清洗。

由于先导电磁阀的进、排气孔特别的容易被堵塞，就会导致密封的不严，活动阀芯就会被卡死而造成电路的故障。这种情况下，我们要及时的清洗。