稳定土拌和站生产混凝土过程中常见的问题

小编就和大家简单介绍下关于生产混凝土过程中的一些常见问题。容易导致稳定土拌和站生产混凝土效率下降的原因是传输系统的传送带。稳定土拌和站常见故障：由于气缸内还有气缸外的都有泄漏的现象，一般情况下都是由于活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。传送带在常年累月传送原料、混泥土的过程中，带段上容易积累泥污、小石块，这些都会降低传送速度从而影响整个混凝土的生产过程，解决办法就是清理所有的残渣，确保传送带表面光滑。

稳定土拌合站停机后如何***

稳定土拌合站是对各种混合料进行搅拌制成稳定土，稳定土可适用于各级公路的基层和底基层，那么稳定土拌合站在停机后我们应该注意些什么呢，下面让我们来简单了解一下：

1、整机一般一年油漆一次，整机油一般一年更换一次。减速机一般半年更换一次。

2、经常检查各皮带托辊，有转动不流畅的要及时加油修理。润滑时间及所加油的型号参见设备说明书。

3、更换油时电动滚筒内严禁加入齿轮油。因为齿轮油会对电机漆包线腐蚀。一般加入46号机械油。或者普通散装机油。柴油机油或变压器油也可。一般这类油比较稀。绝缘性能良好。散热良好。

稳定土拌和站主要构成系统

骨料配料系统

该系统由平皮带输送机、称量系统、电脑控制系统等组成。其特点采用电子皮带秤进行连续自动配料，称量方式采用传感器作为称量元件，计量准确。

粉料系统

该系统由水泥罐长螺旋、电子称螺旋等组成。自动计量，连续工作。

搅拌系统

采用双卧轴强制式连续推进搅拌方式，该主机具有结构合理、搅拌质量好、时间短等特点。

成品系统

由斜皮带机、成品料仓等组成。适用于大型车辆运输。

控制系统

电脑调频自动控制性能稳定，工作可靠，对全过程进行管理。整机操作只需一人在操作时即可完成。

稳定土拌和站的操作：

1.在稳定土拌和站设备投入正常使用前,应配备好与本设备生产率相适应的上料机械装载机或数台带式输送机及用于运输散装粉料的水泥罐车)和运输车辆,并充分地配备好各种物料,以保证设备能连续、gao效地工作。

2.各种物料应符合'稳定上拌和站设备适用材料范围'的要求,同时,各种物料应有严格的质量管理,以免发生损坏设备的责任事故。

3.测出各种物料的容重,根据稳定土拌和站设备总生产率和配比的要求,确定单台配料机的生产率。

稳定土拌和站是我公司的主打产品之一，其产品质量好，价格低，在同行业中深受用户的好评。

（1）土块应尽可能粉碎，稳定土拌和站土块***da尺寸不应大于15mm。

（2）配料应准确。

（3）路拌法施工时水泥应摊铺均匀。

（4）洒水、拌和均匀。

（5）应严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致