在拌合站设备工作的时候，如果设备出现异常状态，传感器就会把该设备的故障信息传输到拌合站设备的控制室，以此方便设备的操作员对设备的工作状态做到随时掌握。水稳拌和站的控制系统的使用，大大减少了水稳拌和站设备在工作中故障的现象，及时设备出现故障，也能够根据控制台提示的故障信息，从而做到快速排除故障的目的。应当心电器柜内的交器、继电器等所有电器的接线端魔法师可否有松动、松弛，接线可否雕残等。所以水稳拌和站厂家设备监控系统的使用，为设备工作起着至关重要的作用。

水稳拌和站中的水泥仓一般用在混凝土搅拌站的散装水泥存储中，散装水泥仓是一种封闭式的储存散装物料的罐体，适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种散装物料，罐体上装有料位系统，能够显示物料的位置和多少，破洞装置可以解除物料沉积太久而造成的结实。

水稳拌和站应重新调整活塞杆的中心位置，需经常检查油雾器的可靠性，及时清除气缸内杂质；活塞杆上有伤痕时，应换新件。换向阀故障。先导电磁阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，导致封闭不严，活动阀芯被卡死以及电路故障等，均可导致换向阀不能正常换向。应及时清洗先导电磁阀及活动阀芯上的油泥等杂质气动辅助元件故障。因此，稳定土生产过程中厂拌设备自动控制系统日益受到人们的重视。

按期检查***项目检查卸料门的密封间隙，水稳拌合站当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。

①叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继承使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；

②检查减速器润滑是否变质，或少于划定要求，必要时加注或更换；

③检查大齿轮磨；

④坏损情况；

⑤对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象；

水稳拌合站每次工作完毕后，商砼站负责职员应清理***项目：

①清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的商品混凝土残物，用水将这些地方冲刷干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。

②冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。

在我们对于稳定土拌合站的使用中可以发现，由于我们的使用不当可能会有一些故障的产生，例如气缸的故障、向阀的故障和气源的故障等。

稳定土拌合站主要是用来搅拌混凝土等修公路、国道、城市道路、机场等所需的稳定粒料的，在道路建设方面有广泛的应用，也可以用于灰土稳定层的生产及可压实混凝土的生产拌和。实现了骨料、水泥和水的自动配比，具有可靠性好、搅拌均匀、操作方便、生产效率高等特点，特别适合大流量连续作业，是修筑高等级公路必备的理想设备。稳定土拌和站作业中的需求1、发动稳定土拌和站，并时刻注重各指示表指示能否正常，不正常时分有必要立刻停机，待查看扫除问题后方能够正常作业。

稳定土拌合站在使用过程中，各部件难免会发生损坏，影响整个拌合站的使用寿命，稳定土拌合站在使用时如何避免各零部件的损伤。稳定土拌合站零部件经常出现的损坏一般由摩擦、腐蚀、疲劳所造成的。

由于摩擦造成的零件损坏处理办法

尽量选用耐磨材料，来减少磨料对零件的磨损量，所以在设计水稳拌和站时，也尽量考虑到各部件的耐磨性、及形状的规整性来削减磨擦阻力。

在冲洗搅拌主机的过程中尤其是冲刷设备的时候这些冲刷下来的水中是含有很大一大部分水泥浆和骨料和一些生产中添加的外加剂等，如果任由这些冲刷水流进后续的水处理系统中会造成很大程度的浪费，而且这种冲刷水从PH值的角度上去看的话是呈现碱性的，如果处理不好还是会对环境造成严重的危害的。如果进入到后续的水处理系统中进行严格的水处理就会相应的增加生产成本的增加，如果把这一部分的冲刷水继续合理利用到稳定土的再生产中就会起到非常良好的结果，但是对稳定土的外加剂含量的影响还是有的，所以我们要做的就是对这种冲刷水做好再利用的检测，避免出现稳定土含量数值的错误。特别强调：在搅拌机内部检查及更换零件时，切断搅拌机总电源，并将电控箱门锁住，钥匙由操作者拿着，同时插上固定架。