稳定土拌和设备是路面工程机械的主要机种之一， 是专用于拌置各种以水硬性材料为结合剂的稳定混合料的搅拌机组，也是公路、机场、停车场等公共设施建设基层施工的核心机械。现代公路和城市道路基层施工均采用大规模、连续性的机械化施工，如今施工现场对稳定土的各种骨料以及粉料配比精度的要求越来越高，并且要求拌和设备具有较高的生产效率。由于现阶段用PLC对模拟量的控制在实际应用中效果不是很理想，所以现在电子动态计量稳定土厂拌设备的控制系统多数采用工控机控制和配料仪表控制两种方式。以往的容积式厂拌设备显然达不到这种要求， 特别是容积式设备的配比精度偏差较大。因此，稳定土生产过程中厂拌设备自动控制系统日益受到人们的重视。

首先，稳定土拌和站对所选用的混凝土输送泵也有一定要求，必须要满足施工中单位时间内很大混凝土浇注时要求和很高高度，很大水平距离要求。

第二，保证各皮带输送机的正常运行，在正常施工中，必须加强对各皮带输送机的监控工作，当发现皮带偏离时要及时调整，否则可能会造成严重事故。

稳定土拌和站在机械启动之后，用户要仔细检查机械的运转状况，一定要确保各部件运行正常后才能正常使用。下面我们就从三个方面介绍一下：第1、水稳搅拌站上料时间、搅拌时间和出料时间的影响，用户在使用过程中要定期检查蝶阀和相关电器元件，保证机构运行顺畅，粉料斗与搅拌机间的连接是否通畅，保证投料时间的正常。对工人方面一方面操作人员要认真负责，在工作过程中集中精力，严格遵循操作流程，及时的发现问题并解决问题。另一方面，操作人员要做好配合工作，操作人员和混凝土灌注人员一定要密切配合，确保稳定土拌和站正常工作，同时提高稳定土拌和站的生产效率。

稳定土拌和机的结构特点：

一、发动机：采用康明斯发动机。结构紧凑、噪声小、易于维修、废气排放低等优点。

??二、液压系统：行走采用变量泵与定量马达组成的闭式系统。工作装置采用变量泵与定量马达组成的闭式系统。传动效率高、噪声低，可实现功率自动分配。结构简单、维修方便。

??三、液压件：液压泵、液压马达采用国际知名公司进口元件。效率高、性能稳定、使用寿命长。

??四、变速箱与驱动桥。采用两速变速箱，低速用于作业和爬坡，高速用于行驶。驱动桥采用刚性驱动桥。结构紧凑、质量可靠。

?稳定土拌和机是如今的建筑行业中所离不开的一项机械设备，它对于整个建造工程来说都是至关重要的，但是由于稳定土拌和机在运转过程中会因为各种无法避免的因素而与石头等硬物相碰撞、摩擦，这本身就会对机器造成一些损伤，所以我们广大用户们一定要注意对于它的保护措施，只有这样才能有效延长机器的使用寿命。稳定土拌和站在进行调试前的准备事项：1、检查各部分的紧固是否连接可靠，特别要检查搅拌主机中的搅拌叶片及搅拌轴的连接螺栓是否紧固，新机应重新紧固检查一遍。那么在使用过程中我们应该注意哪些问题呢？下面小编就来详细的告诉您。

检查稳定土拌和各连接部位是否连接可靠，螺栓有无松动，阀门是否灵活；检查稳定土拌和站各润滑点的润滑油是否加足；检查粒料、石灰及水泥的质量是否符合稳定土拌和站施工规范的要求，数量能否满足生产的需要。配套生产设备是否到位；检查电源电压是否符合规定，漏电保护装置是否可靠有效。稳定土拌和站的保护：1、要及时对拌和站场区的垃圾进行清扫并集中运至渣土消纳场。

检查稳定土拌和站电气设备、控制仪表有无损坏，接头有无松动；检查稳定土拌和站供水系统工作是否正常，水源是否充足；检查稳定土拌和站/皮带上、拌和鼓中有无石料或其他杂物。

稳定土拌和站成为生活中不能缺少的部分

1、检查各螺栓是否紧固，尤其是搅拌机内搅拌叶片及各料仓振动器叶片。

2、检查皮带托辊是否有缺少的地方，各转动位置是否润滑充分。搅拌机各轴承每工作四小时打黄油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。

3、电缆电线是否有漏电破损的地方，一般机器每工作一星期就要停机检查一下各电器件螺丝是否紧固，线缆是否破损。各电气及控制柜要牢固接地。总地线一般深度至少1.5米至2米。变频器建议单独接地。接地时可以在地线处浇灌盐水增强接地效果。

4、看各给料皮带是否跑偏。给料仓料门是否卡死，水泥罐阀门是否开启，若关闭则在开机前打开。一般水泥仓料门一边至少开20公分，即水泥料门开四十公分大。