稳定土拌和站生产混凝土过程中常见的问题

接下来小编就和大家简单介绍下关于生产混凝土过程中的一些常见问题。

建筑工地用稳定土拌和站生产混凝土时，***常见的问题就是生产效率下降。混凝土生产时是将生产原料包括水泥、膨大剂、煤灰、砂石、水等混合加入到料斗然后通过搅拌、计量、传输等等过程直到原料变成混凝土，若其中有任何一个环节出了问题就会导致生产效率下降。由于上述原因，叶片脱落后，数量减少，搅拌能力下降，容易堵塞拌缸，减少拌缸的寿命。

稳定土拌和站优越的防阻塞螺旋及水泥仓合计、保证水泥护送的可靠性，水泥计量的准确性、稳定土拌和站适应公路、城市道路、机场。运动场等基层材料施工需要、采用的是国内外的很***的技术研制生产的专用的拌合设备。控制系统具有数据储存时间长，班报、日报、稳定土拌和站月报和年报的统计及打印功能。它可适用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）。

稳定土拌和站的特点　1.优良的拌合性能　2.优良的操作控制性能　3.双机双控技术、胜人一筹　4.优xiu的环保性能　5.jing确的计量性能

稳定土拌合站停机后如何***

稳定土拌合站是对各种混合料进行搅拌制成稳定土，稳定土可适用于各级公路的基层和底基层，那么稳定土拌合站在停机后我们应该注意些什么呢，下面让我们来简单了解一下：

1、停机后将稳定土拌合站的搅拌机内物料及时清理干净，末级料仓内的料及时放出。水泥罐阀门关闭，并将水泥两个螺旋内的粉料转空。以免长时间停机受潮du赛螺旋。

2、紧固稳定土拌合站叶片，给各个轴承加油。清除皮带托辊上的粘料，并及时清理皮带散落到地面上的物料。

3、阴雨天气要注意控制柜周围是否有积水，要及时排除电气控制柜周围的积水以及设备各电机周围积水。

4、雨天应将电机减速机空压机振动器等盖好，防止雨淋。

稳定土拌和站安装前再次检查设备外观质量，台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、水、灰(结块)等;对整机各总成进行认真清洗，清洗后重新喷漆、防 锈、翻新;准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具多备几套，部分可使用气动扳手，并配备适时的氧割、电焊设备;

查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装;对稳定土拌合站无安装顺序要求的总成，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时应 注意设备之间对中和尺寸关系，对密封部分严格处理，以防泄漏;油管、通道管按“起点到终点”次序依次连接，必要时先吊移油罐或除尘，以减少割焊工作。机械 部分安装完毕后，及时做好防雷措施;对不再使用的回收粉，落实排放处理措施;对稳定土拌和站的废浆采集集中处理。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂（特别请求除外）。