稳定土拌和站是一种全自动连续作业的设备，被拌和物料的类型、规格和配合比比较多，设备本身又不带筛分装置，因而拌置混合料质量的好坏与所提供的原材料质量有很大的关系，所以在实施过程中必须对进入厂拌设备的各种原料加强质量管理。

稳定土拌和站拌和时所用的原材料包括粗集料、细集料、粉料、水和添加剂等。首先应确认其质量是否符合施工规范的要求，对不符合质量要求的原材料坚决不予使用；其次是管理好原材料的储存，集料应储存在厂拌设备的现场，集料含水量的变化对混合料的质量有很大的影响，对来自不同产地的各种粒径的集料应分别储存在大自然排水良好的料堆里，存放时间的长短取决于集料的级配和颗粒形状，一般以能将其内部的自由水分引出为准；它可使用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等为原料，生产水泥稳定沙砾、灰土稳定基料、可压混凝土等基层物料。同时还要考虑，在任何时候都应当储存有足够数量的集料，以保证拌和机能连续运转，不致因缺料而中断工作。在储存和配料的过程中，还应加强管理，避免不同粒径的集料混杂在一起。

稳定土拌和站拌和时所用的原材料包括粗集料、细集料、粉料、水和添加剂等。

稳定土拌合设备采用工业微控制系统，具有搅拌均匀，生产率高且级配种类多、模块化程度高，便于安装、调试、维护等特点。本设备广泛适用于各种高ｊｉ公路、机场等底基层的施工。稳定土拌合设备技术特点：采用国际上通用的模块式设计，安装方便，变型迅速。双卧轴搅拌，拌和能力强大，搅拌迅速、均匀。配料站钢板用压型件，钢度强，美观大方。对工人方面一方面操作人员要认真负责，在工作过程中集中精力，严格遵循操作流程，及时的发现问题并解决问题。

稳定土拌和站在进行调试前的准备事项：

1、检查各部分的紧固是否连接可靠，特别要检查搅拌主机中的搅拌叶片及搅拌轴的连接螺栓是否紧固，新机应重新紧固检查一遍。

2、检查操作台和电气柜中各接头连接无错接漏接。

3、检查各部分润滑情况，保证各润滑点润滑油，各减速箱及电动滚筒油位在要求范围内。

稳定土拌和站成为生活中不能缺少的部分

1、检查各螺栓是否紧固，尤其是搅拌机内搅拌叶片及各料仓振动器叶片。

2、检查皮带托辊是否有缺少的地方，各转动位置是否润滑充分。搅拌机各轴承每工作四小时打黄油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。

3、电缆电线是否有漏电破损的地方，一般机器每工作一星期就要停机检查一下各电器件螺丝是否紧固，线缆是否破损。各电气及控制柜要牢固接地。总地线一般深度至少1.5米至2米。变频器建议单独接地。接地时可以在地线处浇灌盐水增强接地效果。