稳定土拌和机工作结束后该如何对重要部位***呢？

??一般稳定土拌和设备在使用150天左右是需要进行一次小修，小修时主要是清楚机体的灰尘、轴承、街头等情况。电机一般在70天作用是需要进行补油的。电机的放置需要注意通风良好，防雨防晒，一定不可以防止在潮湿的地方。

稳定土拌和机各个设备安装到指ding位置，电路连接完毕后，技术员在现场要进行整个生产系统的调试，确保交付给客户一个稳定运转的商品混凝土生产系统。

稳定土拌和机使用时应注意哪些问题:

1.运转部件（如：轴承、减速机、悬筛轴承等）磨损后间隙过大，影响稳定可靠性，应及时调正间隙或更换元件。

2.电机头因过载发烧或电念头轴承发烧，需停机冷却（严禁直接浇水）。请按时加油，减少负载。

3.稳定土拌和机设备长期不用，再用时应按新安装的或大修后检查试验方法进行，运输***稳定土拌和机设备时，应放在干燥处，各部件应有良好的防潮、防腐等措施。

有效稳定土拌合站运转时过热的原因解析

发热源产生过量废热

过量废热产生有3种渠道：一是柴油机燃烧工况差，如喷油压力调整不当、配气相位失调、喷油定时不准、燃油中含水量超标、柴油机进气量过多等；二是液压传动和其他传动系产生的摩擦热增多，如润滑不良使摩擦加剧；产品的信息知识有很多，在这向您介绍下稳定土拌和站的保护：1、要及时对拌和站场区的垃圾进行清扫并集中运至渣土消纳场。三是压力损失转化的热量过多，如液压管路堵塞或弯度过大使沿途压力损失增大，阀组动作过于频繁，节流和溢流造成能量损失过大。

稳定土拌合站设备的油漆涂装前的表面处理

除锈：包括喷砂除锈，手工除锈，机械除锈，化学除锈。

喷砂除锈：是一种除锈效率高，质量好。除锈质量比较彻底的方法，能将金属表面粘附的杂质，锈层一并清除殆尽。经喷砂处理后的表面，对涂膜提供良好的机械附着力。喷砂处理有：干喷砂法，湿喷砂法，密闭无尘喷砂法，抛丸法和高压水喷砂法。

稳定土拌合站是主要应用于高等的公路以及城市的道路和广场和机场等的基层的稳定土的施工。可以连续的拌和生产不同级配的二灰砾石、石灰稳定土、工业废渣土稳定土成品料。水泥稳定土则是用水泥做结合料所得到的混合料，主要是包括水泥稳定的各种的细粒土以及用水泥稳定各种中粒土以及粗粒土。然后要注意稳定土搅拌叶片与衬板之间磨损间隙过不能过大，筒体水平两侧应调至小于5毫米。

各级的公路的基层的以及底层的，水泥的稳定中粒土和粗粒土用作基层时其水泥的计量不要超过百分之六。对于土的要求就是要比较易于破碎，要满足一定的级配，以便于碾压成型。

稳定土拌合站常见故障处理

1：流量为零或为负值

流量为零或为负值时；1：检查K值，K值必须为大于0的数值，2：零点是否正常，正常运转时模拟量应大于零点。

2：达不到设计产量

达不到设计产量时；1：机械设计生产能力是否够。