东宇机械数控铣床故障检查与分析
齿轮噪声分析。数控铣床的主传动系统主要是靠齿轮来完成变速和传动的因此，齿轮的啮合传动是主要噪声源之一。
机床主传动系统中齿轮在运转中产生的噪声主要有：
①齿轮在啮合中，齿与齿之间出现连续冲击而使齿轮在啮合频率下产生受迫振动并带来冲击噪声。
②因齿轮受到外界激振力的作用而产生齿轮固有频率的瞬态自由振动并带来噪声。
③因齿轮与传动轴及轴承的装配出现偏心而引起旋转不平衡惯性力，由此产生了与转速相一致的低频振动。随着轴的旋转，每转一次发出一次共鸣噪声。
④因齿与齿之间的摩擦导致齿轮产生的自激振动并带来摩擦噪声。如果齿面凸凹不平，会引起快速周期性的冲击噪声。
东宇机械数控铣床工艺参数如何选择
一、主轴转速的确定
主轴转速应根据允许的切削速度和工件或刀具的直径来选择。计算的主轴转速后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。
二、进给速度的确定
进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，数控双面铣床哪家好，主要根据零件的精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。轮廓接近拐角处应适当降低进给量，以克服由于惯性或工艺系统变形在轮廓拐角处造成“超程”或“欠程”现象。
三、确定进给速度的原则
(1)当工件的质量要求能够得到保证时，为提率，可选择较高的进给速度。
(2)在切断、深孔或用高速钢l刀具时，宜选择较低的进给速度。
(3)当精度、表面粗糙度要求高时进给速度应选小些。
(4)刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以选择该机床数控系统给定的进给速度。
四、背吃刀量确定
背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，为了保证表面质量可留精工余量。在刚度允许的条件下应尽可能使背吃刀量等于工件的余量，这样可以减少走刀次数提率。
五、螺纹铣刀主要类型
(1)圆柱螺纹铣刀
圆柱螺纹铣刀的外形很像是圆柱立铣刀与螺纹丝锥的结合体，但它的螺纹切削刃与丝锥不同，刀具上无螺旋升程中的螺旋升程靠机床运动实现。由于这种特殊结构，使该刀具既可右旋螺纹，数控双面铣床多少钱，也可左旋螺纹，但不适用于较大螺距螺纹。
(2)机夹螺纹铣刀及刀片
机夹螺纹铣刀适用于较大直径的螺纹。其特点是刀片易于制造，有的螺纹刀片可双面切削，但抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差。因此该刀具常推荐用于铝合金材料。
(3)组合式多工位专用螺纹镗铣刀
组合式多工位专用螺纹镗铣刀的特点是一刀多刃，一次完成多工位，可节省换刀等辅助时间，显著提率。
六、螺纹铣削轨迹
螺纹铣削运动轨迹为一螺旋线，可通过数控机床的三轴联动来实现。与一般轮廓的数控铣削一样，螺纹铣削开始进刀时也可采用圆弧切入或直线切入。铣削时应尽量选用刀片宽度大于被加工螺纹长度的铣刀，铣刀只需旋转即可完成螺纹。
以上就是铣削工艺参数的制定方案，保证零件精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能。
东宇机械数控铣床的选用原则是怎样的
.根据数控铣床被加工零件的尺寸选用
规格较小的升降台式数控铣床，其工作台宽度多在400mm以下，它适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床，工作台在500—600mm以上，用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。
.根据加工零件的精度要求选用
我国已制定了数控铣床的精度标准，数控双面铣床，其中数控立式铣床升降台铣床已有***标准。标准规定其直线运动坐标的***精度为0.04/300mm，数控双面铣床报价，重复***精度为0.025mm，铣圆精0.035mm。机床大师微信;1828765339 实际上，机床出厂精度均有相当的储备量，比***标准的允差值大约压缩20%左右。因此，从精度选择来看，一般的数控铣床即可满足大多数零件的加工需要。对于精度要求比较高的零件，则应考虑选用精密型的数控铣床。
.根据加工零件的加工特点来选择
对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位---直线系统的数控铣床即可
如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。
也可根据零件加工要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转工作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。
.根据零件的批量或其他要求选择
对于大批量的，用户可采用专用铣床。如果是中小批量而又是经常周期性重复投产的话，那么采用数控铣床是非常合适的，因为批量中准备好多工夹具、程序等可以存储起来重复使用。
从长远考虑，自动化程度高的铣床代替普通铣床，减轻劳动者的劳动量提高生产率的趋势是不可避免的。
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