螺旋刨刀轴特点：

1，节能省电，减轻负荷

切削过程中摩擦力明显减小，切削阻力很小，达到了排屑轻松、节能省电的效果，

减轻了机器工作时的整体负荷，大大提高了机器的使用寿命。

2，提高***，降低成本

提高了木材表面光洁度，减轻或免去了木材砂光工序，从而在提高工效的同时，

大大降低了加工成本。

3，原装德国进口

刀片采用德国原装，一片刀片可以转换4次，省去传统普通到磨刀更换时间，

大幅度提高了月木材加工产量。

4，提高成品率

切削时不会使木材崩裂，减少废品，提高成品率。

东宇机械高速螺旋刨-DX型双面刨

1，床身及工作台均为铸件，并经过时效处理，不变形，能保持长久稳定性

2，采用履带式弹性压爪（设有升降功能）可按木料的厚度、弯曲程度选择弹性压爪的压料距离，使工件加工精 度大大提高

3，前后送料辊压力采用气压传动，压力稳定、调节方便

4，断屑器分段式结构，能同时将多块较窄的木料进行连续刨削

5，短料刨削机构：在工作台上增设两条导向板，使短小木料在槽内平稳运动。对后压料器由原来的整体式设 计，改为分段式。并增加压紧面的面积，由原来短刨削长度260mm缩短到120mm,大大提高了木材的利用 率

6，机床平刨部位采用斜口切削，噪音低、阻力小、切削效果平滑顺畅

7，增设刨削厚度控制器，精度达到0.1mm

东宇机械高速螺旋刨-螺旋刨设备结构与特点：

1、主驱动采用开关磁阻电机，工作台无级调速，其宽范围的速度能满足各种工作状态。

2、机床床身的导轨采用电接触表面淬火工艺，工作台导轨面镶有耐磨胶木板，确保驱动平稳，精度可靠，可减少磨损，延长机床寿命。

3、机床电气自动化程度较高，进刀、抬刀，工作台减速与反向和横梁夹紧，放松均能自动进行，主要运动控制都集中在悬挂按钮和电气柜的操作台上，以及电气的触摸屏上。

4、机床的所有铸件均经过热时效处理，粗加工后再做振动时效使机床具有良好的稳定性。

5、机床的工作台驱动采用多头蜗杆（螺旋齿轮）使传啮合有很高的重迭系数，保证运行平稳和床身中部结构良好。

6、刨床采用交流变频器和变频电机实行无级调速。主驱动采用开关磁阻电机。

东宇机械高速螺旋刨-铣刀切削用量的选择

铣刀的切削用量包括铣刀的切削速度，工件的进给速度和铣削深度。铣刀的切削速度取决于铣刀转速和铣刀的半径。2、产品带机头位置固定锁钮，可以有效地防止其木板啃头尾的现象。工件的进给速度取决于对切削加工表面质量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取决于切削过程中铣刀每齿进给量，螺旋刀，每齿进给量过大，加工表面过于粗糙，每齿进给量太小，加工表面会出现烧焦现象，因此铣刀的每齿进给量必须适当。