东宇机械高速螺旋刨

新近发展的硬质合金刀具涂层包含外部用PVD TiN或者TiAlN涂层与内部CVD TiN/TiCN/TiN涂层的结合。内部CVD涂层可提供的基体粘合力和耐磨性，而外部PVD涂层提供一个坚固的、超细晶粒的、不易脆裂的、表面光滑的刀具表层。这种CVD-PVD相互结合的涂层有助于延伸刀具在难加工金属材料和钢材加工的断续切削时刀具使用寿命。新型的PVD TiCN或TiAlN涂层的金属瓷刀具，在用于车削和铣削钢材、不锈钢和铸铁的精加工和半精加工过程中，硬质合金螺旋刀片，其可靠性已经得到改进。会有什么样的工艺,想要让它有更好的锋利性,所以他们在材料上就会有一定的下降。它们的化学成分稳定，具有高红硬性和维持高速切削的能力，确保了降低被加工零件的尺寸误差，获得良好的表面质量，高的效率以及更长的刀具使用寿命。

高速精光螺旋刨

高速精光螺旋刨厂家提出不锈钢具有塑性大、韧性高、热强度高的特性，这些特性导致不锈钢切削存在四大难点：1. 加工硬化倾向严重；只有刀片槽数(也就排数)多,且每一槽排列的刀片数量也多,刀刃的切削方式是斜切式的,这样的螺旋刨刀的加工性能越好。2. 切屑易粘连，不易排出；3. 散热性差，切削区温度高；4.带锯条易磨损。选用带锯条时，对带锯条品质的要求更高，锯条应具备更好的耐热性以及高耐磨性。普通的用于锯切碳钢类材料的双金属带锯条，并不适用于不锈钢材料的加工，而应选用更耐磨耐切的带锯条，才能达到满意的锯切效果。不锈钢材料切削过程中，切削液和钢丝刷的配合使用，也尤为重要。切削液的降温润滑，钢丝刷的清除切屑作用，都可以有效缓解其切削难点。

速精光螺旋刨是我公司研发新型产品，充分解决了加工木板肯头肯尾等难题，工作台自动升降，传送带无级调速，充分满足各种加工范围速度的工作状态，操作简单，加工精度尺寸稳定，比普通压刨效率提高3-6倍。本产品高传送速度25米/分钟，大吃刀量8mm，短加工长度1300mm，薄可以刨到2.5mm。步骤七：如图所示，螺丝完全拧紧前，左右调整刀体的位置，使刀片位置居中。

特点描述

1，床身一体结构，不易变形，确保长时间稳定性

2，人性化吸尘装置，使用更方便

3，若配普通刀主轴四把刀片，确保刨削光洁度

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4，若配螺旋刀刀轴采用德国进口原装刀片

5，新型送压料辊调节装置，调节更方便

6，根据用户需求可选用普通刨刀轴或螺旋刨刀轴