东宇机械滚塑螺旋刨-进口螺旋刀和国产螺旋刀的区别

传统的平口刀（合金刀、成型刀），在刀具使用中存在下列问题，困扰着广大使用厂家。

（1）刀刃烧痕：刀刃磨损或者进料暂时停止等情况下，由于切削热在切削表面上产生焦的痕迹。

（2）刀具钝化与稳定性：刀具切削时，刀齿与切削和工件接触的部分摩擦生热，同时齿尖的热量向整个刀刃和刀体以热传递的形势扩散热量，然后，再向周围的环境辐射散热。而刀具温度上升使得刃口温度上升，增加刀具钝化速度，及刀体不均匀的温度分布会使得刀具丧失稳定性。参数如下：额定参数：220V,50Hz,1800W刀辊的转速：9000r/min刀片规格尺寸：332x19。

（3）易产生撕裂型的切削：由于被加工的木材较硬，试用平口刀切削时因为单位时间单位手里面积大，极易形成切削变形、戗槎，所以切削面无法达到光滑平坦的效果。特别是压刨在加工大平面拼版，如果是逆茬切削时，一般都会撕裂木材表面即戗槎，如果改换螺旋舍弃式刀轴保证切削出的大平面平整光滑不会戗槎。这也是螺旋式刀体的大优点。那么我们肯定是在在一个通风的环境下面进行存放,变频调控,以减少工作中的变形和振动。

（4）排屑困难：平口刀切削的木屑较大，***集尘系统无法排除过大的木屑，致使交工厚的木屑影响加工品质。

（5）合金硬度降低：在和高频焊中用来焊接硬质合金的铜丝在900度左右融化，而银丝的融化温度在500度左右，但是用于银丝成本较高（16.7元/根，据计算），所以绝大部分都是用铜丝焊接，所以大大降低了硬质合金的硬度，也大幅度降低了刀具的使用寿命。步骤六：如图所示，拉紧刀片底部，使之与刀体贴合，继续拧紧螺丝。

纵观平口刀的不足之处，选择舍弃式螺旋刀头能够比较明显的改善平口刀的缺点。舍弃式刀头的设计在欧美地区已成为木工机械标准配刀，刀具的便利实用性，而设计出的***精湛的切削利器。

东宇机械滚塑螺旋-刨螺旋刨刀也分质量档次.

有的螺旋刨刀的刨刀刀片的槽数(也就排数)少,且每一槽排列的刀片数量也少(整体刚好能覆盖刨床设定的加工宽度),刀刃的切削方式也是平切式的;那么,这种螺旋刨刀的性能质量就只是稍比平片式刨刀的性能质量稍好一点而已.由于这种螺旋刨刀的刀片数量少,在实际使用中,其刀片的损耗速度也比较快(相对刀片数量的螺旋刨刀来讲),刀刃容易变钝.

只有刀片槽数(也就排数)多,且每一槽排列的刀片数量也多,刀刃的切削方式是斜切式的,这样的螺旋刨刀的加工性能越好.当然价格也越贵!

另外,刀片槽数还与刨刀轴的直径相关,与选择的刀片大小规格有关,与刨削量(刨削深度)有关.刨刀轴直径一定时,根据选定的刀片大小规格来设定的刀片槽大值:刀片尺寸越大,相应的刀片槽就越少,其刨削量就大.小直径的螺旋刨刀轴也可以,选配小规格的刀片,做成多槽的螺旋刨刀,但是其刨削量就小. 总之,刀片尺寸与槽数是呈反比的,刀片尺寸与刨削量成正比. 例如,刀轴直径偏小的轻型压刨或刨砂机(也称砂刨机)就可以选配小刀片的刀轴,同样可以设定较多的刀片槽数,来提高加工质量.

所以,择螺旋刨刀时,刀片槽数/每一槽排列的刀片数量/刀刃的切削方式这三个因素决定着螺旋刨刀的檔次与加工质量,也是价格决定因素.’

东宇机械高速螺旋刨

螺旋刀单面刃的使用寿命是焊接刀的3--5倍；

加工面光洁度高；

钝化刀片翻转即用，不产生磨刀及调刀成本；

航天铝合金刀体，消耗小、噪音低。

一：要检查轴承是否有损坏，建议换两个主轴的新轴承，成本才一百块钱，这样会降低主轴的损坏机率，对后期***也有很大帮助。

二，在使用前，必须检查轴承座是否也会有损坏的情况，如果损坏严重的话，必须更换新的轴承座。

三，在安装主轴时必须轻拿轻放，以免受到碰撞，安装时必须柔力操作，减少重力摩檫。