数控裁板锯如何***

　　今天小编给大家分享一下数控裁板锯如何***，希望对您有所帮助。

　　随着家具行业的不断发展，人们对于数控裁板锯的要求也越来越高，所以各种新型的自动化数控裁板锯层出不穷，并很快的占据了大半个市场。

　　而我们为了更好的利用好数控裁板锯，延长其使用寿命就必须定期对数控裁板锯进行***维修。

　　1、我们要做好数控裁板锯的清洁工作。

　　定期对数控裁板锯的各个部位惊醒清洁，以保持数控裁板锯的亮丽如新。

　　2、我们要定期对数控裁板锯的各个运转部位进行检查。

　　这里我们主要是看数控裁板锯在运转过程中是否有异响或者杂音，以及数控裁板锯是否有严重的发热状况，一旦发现问题应立即检测、维修，以保证数控裁板锯良好的工作状态。

　　3、我们还要定期对数控裁板锯进行润滑处理。

　　保持设备的润滑是一件非常重要的事情，只有机器始终保持顺滑的状态，才能使数控裁板锯更好的运行。

　　后，我们还要及时清理数控裁板锯作业时遗留下的木屑。否则木屑积攒多了，很容易进入数控裁板锯内部，从而影响到数控裁板锯的使用效果。

裁板锯操作注意事项主要有以下十二点：

1.开机前检查电源开关、气压、大、小锯片是否更换，换完锯片后螺母一定要上紧。正式下料前用废料试锯，检查大、小锯片是否调平行。

2.接到生产指示单后先自行预算材料，如有异常马上汇报。

3.下料时板材要靠近锯的靠边，手和锯之间要保持一定距离。下料过程中锯和靠山之间的余料不要用手去拿，用小板材推掉。

4.各种板材要实行套材下料，提高板材利用率。60mm以上板材不能丢弃。

5.更换新锯片后应该及时调整各项数据，以免出现加工错误（锯片厚度和安装正反向）。

6.切割完成的产品要按类放置，不同型号的板材要求标注明确，不得乱割乱放影响下道工序加工。

7.更换锯片时注意方向及锯片厚度，更换过程中一定要关机注意安全。

8.切割完成的产品应按工序不同，分别送到下道工序负责人手中并签字确认。

9.开小料（小于100mm）时，材料不能用手直接推进，应用木条压住推进 。

10.下班后关闭机器电源，将机器及工作区域的卫生清理干净。

11.切割完成部件的名称信息必须如实填写，并仔细填写生产流程卡的各项信息。

12．下角料要按厚度、颜色、大小分类单独放置，以便再次利用。

数控裁板锯合金圆锯片的磨损与使用

1、树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。

陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。

金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。

2、磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。

3、砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但佳结合剂浓度范围也佳。

5、砂轮线速度影响比较复杂，因为砂轮线速度增加使磨粒大切深减少，同时切削次数及磨削热增加，但线速度越高磨削光洁度越光滑，一般合金圆锯片砂轮线速度在28m/s为佳磨削效果。

6、砂轮径向切入量越大工件表面质量和精度受到影响，砂轮容易产生圆弧及凹凸不平，刀具无法磨出刃带及良好角度。

7、砂轮进给速度，想获得较好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，实行砂轮进给速度每秒大于6mm行程时会造成砂轮堵塞，及砂轮在运动中被合金刮掉砂粒严重影响刀具质量，砂轮严重浪费。

8、砂轮厚度宽度对磨刀影响，一般合金硬度较高不适宜砂轮过厚，原则厚宽控制5mm内，前角砂轮视齿密疏厚度在1.5mm至2.5mm，宽度在2.5mm至4mm，否则影响退刀，形成二个刀面。后角砂轮视其齿疏密，厚度在5mm，宽度在3mm及5mmde。磨合从电主轴的低转速开端进行，30分钟后按3000转级差进数，每档磨合20分钟，若不磨合直接高速发动，会发生异响、噪音、发热等现象，影响轴承运用寿数。

9、砂轮直径，平面砂轮视合金厚度而定，2mm以下合金一般砂轮直径在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂轮直径在∮100mm，3.5mm以上合金厚度适宜直径∮125mm砂轮，前后角砂轮一般选用直径∮125mm。

10、砂轮修整，现时金刚石砂轮一般出厂时未做动平衡，也修整。前角及后角砂轮在使用前，用一块碳化硅砂轮放平，手抓金刚石砂轮在磨削面平稳状态下，轻轻走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。