锅炉布袋除尘器滤袋的正常工作温度在160度，不能高温运行，除尘器设备装有“高温报警”器，工作人员听到声音后，采取排烟温度至160℃以下，滤袋安全及除尘效果。当锅炉运行到该投油注燃时，除灰工作应同时运行。这时机器出现压差的情况，除灰人员应采取减少清灰次数或停止喷吹清灰，目的是为了防止油烟糊袋。除尘人员在工作中发现除尘器系统出现了故障，及时的开启旁路，应考虑锅炉稳定运行。

布袋除尘器设计的主要因素

清灰压力

清灰压力是布袋除尘器设计的重要参数,根据所用压缩空气压力不同,分成高压(0.5-0.7MPa)、中压(0.35～0.5MPa)、低压(0.2～0.35MPa)及_低压(0.2MPa以下), 并把脉冲阀根据气包内压力区分为高压阀(直角阀)和低压阀(淹没阀)。设计选型高压或低压脉冲阀是按压缩气体供气条件及除尘工艺工况决定,目前小型除尘器使用较多的为高压清灰压力,而长袋脉冲采用较多的为低压清灰压力。不同清灰压力设计选用不同的喷吹管清灰结构,喷吹管开孔尺寸、结构型式、喷吹管与花板的高度尺寸等,将直接影响设备清灰性能。脉冲清灰对压缩空气要求不十分严格,含尘、含水、含油等指标分别达到ISO8573-1表中三级、五级即可,当压缩空气质量不达标,喷吹时进入除尘滤袋的气流含油、含水量相对增加,一旦油、水进入滤袋,将贴附堵塞部分过滤面积,导致除尘器阻力加剧上升。

布袋除尘器是采用过滤技术从气体中分离固体颗粒物的过程。 布袋除尘器(袋式收尘器)是采用过滤技术进行的气固分离的设备，其利用棉、毛、 合成纤维或人造纤维，以及金属或陶瓷等制成的袋状过滤元件，对合尘气体进行过滤。

当含尘气体通过洁净的滤袋时，由于滤料本身的孔院较大(一般为20~50pm)，所以除尘效率不高，大部分微细粉尘会随气流从滤袋的孔隙中穿过，粗大的尘粒靠惯性碰撞和拦截被阻留。随着滤袋上截留粉尘的增加，细小的颗粒靠扩散、静电等作用也被获，并在孔隙中产生“架桥”现象。含尘气体不断通过滤袋的纤维间隙，纤维间粉尘“架桥”现象相应加强，一段时间后，滤袋表面积聚成一层粉尘，称为“一次粉尘层”。在随后的除尘 集金层I过程中，“_次粉尘层”便成为滤袋的主要过滤层，而滤料则主要起到支撑骨架的作用。

锅炉布袋除尘器是在很多污染严重的工业生产区比较常见的一种环保器械，这种锅炉布袋除尘器可以很好的讲很多粉尘性的污染物质过滤掉，为工厂的生产人员提供一个清洁的运营空间。因为这种锅炉布袋除尘器属于大型的环保机械，所以在进行正式使用以前一定要进行试运行的工作，我们来具体讲解一下关于试运转工作的相关事项。

一、要注意主体运转机是否能够顺利运行在锅炉布袋除尘器安装好以后，首先要进行主体机械的运转情况，这其中包括转轮是否能够正常旋转、主体机械的运转温度和压力是否合适等等情况，只有_这里的每一项工作都能够正常运行以后才能够进行正式的运行使用。

二、要注意滤袋是否安装合格由于滤袋是和主体的除尘机器连在一起的，所以一定要检查滤袋是否安装的牢固，一旦出现_的松动情况对整个工业环境产生一定的影响。