SNCR脱硝技术在循环流化床锅炉上的应用探讨

在循环流化床锅炉中可以使用三种SNCR脱硝系统：无水氨系统，尿素系统和水溶氨系统。每个系统都需要储存、运输、喷射和吹扫设备。

纯氨系统。

纯氨系统含有一个储氨罐，用于存储液氨，氨罐槽车将液氨运送至工厂内，通过远程操作的卸载管线进行远程操作来卸氨，氨罐和氨蒸发器构成一个循环回路，通过加热液氨使其蒸发后回到氨储罐，维持其上部氨蒸汽的量。

氨蒸汽被从储罐顶部抽出，经过调压后送往锅炉脱硝。为了保证喷入的氨气有足够的穿透力，需要使用特殊的氨气喷**，确保足够的氨气动量。根据布置在烟囱处的连续检测装置所测得量的排放数据来控制从氨储罐抽出的氨蒸汽量。

在氨蒸气被喷入分离器之前用空气将其稀释为浓度小于15%的**(一般为10%)。空气和氨气的混合在氨稀释罐内完成，氨和空气的流量都是由流量计测量**，通过适合的控制阀来实现准确控制。SNCR锅炉脱硝设备厂家为您介绍在SNCR技术设计和应用中，影响脱硝效果的主要因素包括：1．反应剂和烟气混合的程度混合程度：要发生还原反应，还原剂必须与烟气分散和混合均匀。纯氨系统脱硝，氨逃逸量低，由于存在*****，纯氨系统的安全性差，纯氨系统***要高于氨水系统。

SNCR脱销设备厂家为您介绍

SNCR是一种无需催化剂的脱硝方式，是 Selective Non-Catalytic Reduction 的缩写，其直译为“选择性非催化还原反应”。由于不需要催化剂，为得到较强的化学反应活性，SNCR 技术需在较高的炉膛温度(900-1150℃)下，用氨或尿素等氨基还原剂来选择性地还原烟气中的 NOx。SNCR脱硝系统及工艺SNCR(SelectiveNon-CatalyticReduction)脱硝工艺一般用于锅炉炉膛，SNCR系统烟气脱硝主要包括以下四个基本过程：⑴接受和储存还原剂。一般来说，大型锅炉由于受到炉膛尺寸的影响，还原剂在炉膛内较难均匀混合，SNCR 的脱硝效率将低于 40%，而需要催化剂的SNCR 的脱硝效率可达到 80% 以上。由于 SNCR脱硝技术***成本较低、改造方便，适宜协同应用其他脱硝技术，因而在燃煤电厂，尤其是老厂脱硝改造上还是取得了广泛的应用。

SNCR是一种无需催化剂的脱硝方式，是 Selective Non-Catalytic Reduction 的缩写，其直译为“选择性非催化还原反应”。使用SNCR脱硫脱硝：对水泥厂进行脱硝，关键的技术再于还原剂喷射在合适的温度窗口，以及喷入的还原剂与烟气中NOX的充分混合，从而实现较高的脱硝效率，降低还原剂的耗量和尾部氨的逃逸量。由于不需要催化剂，为得到较强的化学反应活性，SNCR 技术需在较高的炉膛温度(900-1150℃)下，用氨或尿素等氨基还原剂来选择性地还原烟气中的 NOx。

在sncr脱硝系统运行时，为保证整套系统的正常运行，需要注意以下事项：

1、当需要清洗管道时，可采用以下方法：一是关闭尿素溶液储罐出液口阀门，开启循环泵前的除盐水阀门，按顺序开启模块将管道内尿素溶液喷射到炉炉内；也可停运尿素溶液循环泵仅通过稀释水泵对模块和喷枪进行清洗，后通过排污阀，将管道内的水排出，再进行管道、阀门等相关维修等。纯氨系统含有一个储氨罐，用于存储液氨，氨罐槽车将液氨运送至工厂内，通过远程操作的卸载管线进行远程操作来卸氨，氨罐和氨蒸发器构成一个循环回路，通过加热液氨使其蒸发后回到氨储罐，维持其上部氨蒸汽的量。

2、稀释水泵禁止长时间空负荷运行，稀释水无用户时及时停止稀释水泵。

SNCR脱硝设备——SNCR是一种不用催化剂，在850-1100℃范围内还原NOx的方法。SNCR技术是把还原剂如氨、尿素喷入炉膛温度为850-1100℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2和H2O。SNCR锅炉脱硝设备厂家为您介绍燃烧后烟气脱硝技术中sncr脱硝系统的特点。该方法一炉膛为反应器，可通过对锅炉进行改造实现。

SNCR锅炉脱硝设备

技术特点（1）采用新型雾化还原剂喷射技术，还原剂分布均匀，有效覆盖率高，确保反应、充分。（2）采用***的CFD和CKM 结合的优化设计，反应区域涡流混合效果好。（3）智能化控制，计量，氨利用率高，运行成本低。技术特点技术成熟可靠，还原剂有效利用率高系统运行稳定设备模块化，占地小，无副产品，无二次污染。（4）氨逃逸量≤8ppm，腐蚀性小，副反应少。（5）脱硝，处理效果好。