SNCR锅炉脱硝设备厂家为您介绍

影响脱硝设备的主要因素

温度窗口的影响

在SNCR工艺中，主要的是炉膛上喷入点的选取，即窗口温度的选择。对于尿素来说理想的温度范围是800-1150℃，温度高，还原剂被氧化成NOx，烟气中的NOx含量不减少反而增加;温度低，反应不充分，造成还原剂流失，对下游设备产生的影响甚至造成新的污染。纯氨系统含有一个储氨罐，用于存储液氨，氨罐槽车将液氨运送至工厂内，通过远程操作的卸载管线进行远程操作来卸氨，氨罐和氨蒸发器构成一个循环回路，通过加热液氨使其蒸发后回到氨储罐，维持其上部氨蒸汽的量。

根据循环流化床锅炉炉内状况和烟道内温度场、烟气流场情况，采用CFD以及CKM模拟相结合技术。

停留时间

任何反应都需要时间，所以还原剂必须和NOx在合适的温度区域内有足够停留时间，这样才能保证烟气中的NOx还原率。停留时间指的是反应物在炉膛上部对流区内的存在时间，SNCR的所有步骤必须在这里完成。这些步骤包括：注入的尿素和烟气的混合、水分的蒸发、尿素分解成氨、NH3分解成NH2和一些自由基、NOx的还原反应。加大停留时间有利于质量的输运和化学反应，从而提高了反应率。SNCR锅炉脱硝设备厂家为您介绍循环流化床锅炉选择SNCR脱硝技术的可行性随着环保要求的不断提高循环流化床锅炉采用SNCR技术基本可以满足当今严格的NOx排放标准的要求，SNCR技术***daNOx脱除率可达70%-80%。

SNCR脱硝系统及工艺

　　SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)脱硝工艺一般用于锅炉炉膛，SNCR系统烟气脱硝主要包括以下四个基本过程：

　　⑴接受和储存还原剂；

　　⑵在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；

　　⑶还原剂的计量输出、与水混合稀释；

　　⑷还原剂与烟气混合进行脱硝反应。

SNCR指选择性非催化还原。

　　该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原 NOx 。由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为 850 ~ 1100℃ 的区域，迅速热分解成 NH3，与烟气中的NOx反应生成N2和水。

SNCR锅炉脱硝设备

技术特点（1）采用新型雾化还原剂喷射技术，还原剂分布均匀，有效覆盖率高，确保反应***、充分。（2）采用***的CFD和CKM 结合的优化设计，反应区域涡流混合效果好。（3）智能化控制，高精度计量，氨利用率高，运行成本低。（4）氨逃逸量≤8ppm，腐蚀性小，副反应少。（5）脱硝效率高，处理效果好。4NO O2→4N2 6H2O尿素为还原剂:NO CO(NH2)2 1/2O2→2N2 CO2 H2OSNCR脱硝系统组成SNCR（喷氨）系统主要由卸氨系统、罐区、加压泵及其控制系统、混合系统、分配与调节系统、喷雾系统等组成。

SNCR系统烟气脱硝主要包括以下四个基本过程：