SNCR脱硝技术在循环流化床锅炉上的应用探讨

在循环流化床锅炉中可以使用三种SNCR脱硝系统：无水氨系统，尿素系统和水溶氨系统。每个系统都需要储存、运输、喷射和吹扫设备。

尿素系统。

尿素运输、储存、输送都无需特别的安全防护措施，只需用普通的聚烯编织袋内衬塑料薄膜包装运输即可。SNCR脱销设备厂家为您介绍SNCR脱硝工艺流程还原剂(氨水或尿素)用卡车运送，并存放在脱硝系统的还原剂贮存和制备中心。如果尿素为溶液，为了防止尿素固态结晶的析出，则存储罐需要电加热使50%浓度的尿素溶液需要保持在16℃以上，可以设计一个循环回路，保证储存罐内尿素和水的良好混合，防止出现断流情况发生，在喷入分离器或炉膛之前应掺水稀释使尿素系统中溶液达到脱硝反映所需要的浓度。

各喷射组设有多个喷射器，每个喷射组设有流量调节阀门和流量计量设备，用以计量和控制本组喷入炉膛的尿素流量。2、化学增强剂可以使用来改善潜在的副产物控制的控制，在还原NOx时扩大温度范围。如果尿素为固体，则需要一个尿素溶液制备系统，将固体尿素和除盐水在溶解罐内混合，为了保证尿素溶液供应的连续性，通常配备2个溶解罐，尿素在**个罐内溶解后，注入第二个罐进行中间储存和缓冲，后通过水泵抽出后送往锅炉烟道。

尿素系统的氨逃逸量高，但是其脱硝效率较低，尿素系统的安全性高，因此在安全性要求高的场合可优先考虑采用喷射尿素的脱硝系统。

SNCR脱硝技术是将NH3、尿素等还原剂喷入锅炉炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。由于反应温度窗以及漏氨的限制，脱硝效率较一般为30~50%，对于大型电站锅炉，脱硝效率一般低于40%。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx反应生成N2和水，该技术以炉膛为反应器。

SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%～80%，受锅炉结构尺寸影响很大。采用SNCR技术，目前的趋势是用尿素代替氨作为还原剂。

SNCR锅炉脱硝设备厂家为您介绍

燃烧后烟气脱硝技术中sncr脱硝系统的特点。

　　1、sncr脱硝系统设备占地面积小，***少，适合未预留大型脱硝模块的老机电组和新建在厂区的空间较小的电厂应用；

　　2、sncr脱硝系统建设为一次性***，除了还原剂的持续使用，不需要催化剂，运行成本低，也无需对尾部烟道进行改造使用方便；

　　3、sncr脱硝系统适应性好，即可单独使用，也可与其他脱硝技术联合应用，以达到既***又经济的脱硝目的；

　　4、sncr以锅炉炉膛为反应容器，无需单独设立反应器模块，精简整套系统，便于安装，同时，节约建造成本；

　　5、sncr脱硝系统受锅炉设计和负荷的影响，脱硝效率较低，一般在30%-50%范围内，因而通常会与其他脱硝技术联合使用，提高脱硝效率。