屠宰肉 鸡之前，禽类全自动屠宰生产线生产流程，需要对进行宰前管理，具体管理哪些要点，禽类全自动屠宰生产线哪里有卖，宰前管理指在肉 鸡屠宰加工的整体流程中针对其宰前各个环节的操作和相关指标的规范管理与控制，其主要包括4个方面：禁食、禁水、运输和宰前静养。宰前管理是鸡 肉品质保证的先头环节，其各环节中的环境因素控制、相关操作控制以及相关技术指标控制的好坏可直接影响鸡 肉的品质，所以肉 鸡屠宰的宰前管理应引起广泛重视。食品安全卫生，企业有责任对肉 鸡的屠宰工艺及过程进行严格的控制。

鹅屠宰设备之烫毛机介绍

烫毛机主要用于鸡鸭等带羽毛禽类的羽毛浸烫。以热交换的方式进行加热，避免烫坏禽体；采用气动紊流的搅拌方式，能维持均匀水温，使禽体浸烫更加充分。机器整体采用不锈钢材料，更加卫生环保；封闭箱体式结构设计，蒸汽散失量少，更加节能。设备结构可根据用户实际需要进行定制，可以组装成不同机型。

宏德系列烫毛机是家禽屠宰加工厂不可缺少的专用设备，该机广泛应用于鸡、鸭、鹅屠宰工艺流程中的浸烫工艺，是家禽屠体脱毛之前的必用设备， 该机有不锈钢和普通碳钢两种规格，用户可根据实情选用。根据不同的禽类，水温控制在60—68°C之间，浸烫时间在1分钟左右。渐进式搅拌及强制循环水流使禽体羽毛浸烫的更加均匀，彻底，经过浸烫后的禽屠体由板式输送带输出至脱毛机进行脱毛工序，该机与卧式脱毛机配合使用能提高工作效率，减轻工人劳动强度，具有占地面积小，耗能少，浸烫效果好等优点。
禽类全自动屠宰生产线

浸烫和脱毛

沥血后，鸡只被浸烫1.5到3分钟，禽类全自动屠宰生产线操作步骤，主要取决于水温。浸烫温良过高时，鸡体会由于水分流失不均而变色。当进入浸烫罐时，如果鸡只仍然活着，气管、食管、肺、嗉囊、鸡胃，气囊也可能污染烫水。由此产生的鸡体外观呈红色。此外，禽类全自动屠宰生产线，肺可能难以除去。

沥血时间、浸烫和脱毛程序应该看作一个完整过程，这包括适当的沥血时间、合适的水温和脱毛力度。太长的沥血时间会导致脱毛困难；浸烫温度高、浸烫时间短会导致鸡只损伤和产肉量的损失。脱毛过程决定于浸烫时间和水温，加热与产肉量是一对矛盾，浸烫温度应该是脱毛允许范围内的温度要求。同时，还要求浸烫水需要搅动，防止鸡只漂起来以确保鸡只的完全浸湿。

我国大部分屠宰厂采用的浸烫水温是59℃61℃，时间为40～90秒。虽然这种浸烫温度能够较快地消灭水中的***物质，但同时损伤鸡只表皮下***和皎原蛋白，造成了胸肌的过度浸烫，使皮下皎原蛋白和膜状***的溶解，直接造成鸡只重量的损伤和降低其保湿的能力。

***建议，合适的浸烫温度是51℃～55℃，合适的浸烫时间应低于3分钟，但不能少于90秒。同时，脱毛机的设定为适合较大鸡只的脱毛要求，因为如果按照适合中型和小型鸡只的脱毛要求来设计机器参数，就会对体型较大的鸡只产生物理损伤。假设脱毛率达到100%而不损失产肉量是不可能做到的。按照适合较大鸡只的脱毛要求来设计机器的技术参数会造成5%的鸡只会有一些羽毛脱不干净，这就需要进行人工褪毛，虽然增加了人工成本，但却大大降低了过度浸烫造成的出肉率的损失。

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