喷涂设备如何快速换颜色

　　喷涂设备在人们的生活中运用越来越广泛，对用到静电喷涂设备的行业来说，产品的颜色不同而且繁多是一件不好喷涂的事情，一个颜色喷几天或者喷几个小时就要换另外一个颜色对用到静电喷涂设备的行业来说，产品的颜色不同而且繁多是一件麻烦的事情，在换颜色的同时还得清理喷房及回收里面剩余的粉末，要不然就会混色，使得颜色不纯正。展耀涂装的设备可以快速换色回收剩余的粉末。下面我们来介绍下在使用过程中应该注意的几点情况！　　1、 喷涂设备的喷房及回收系统一定要整洁化、简单化、平板化。回收系统越是简单明了越好，回收里面的滤芯能快速的拆除下来进行清理。静电喷涂在轨道车辆上的研究与应用，旨在解决长期以来涂装作业存在的油漆利用率低、作业环境受污染程度严重、产品外观质量亟待进一步提升等问题。　　2、 滤芯的多元化，每个颜色的滤芯都备上一套，每次只需要清理喷房及回收底部的粉末即可，需要什么颜色直接把另外一个干净的滤芯换上即可，拆下的滤芯再进行清理。　　快速换色问题在涂装行业是非常重要的，我司能够实现快速换色问题，总结出以上在使用中应该注意的几点，不足之处希望大家提出一起探讨。如果您有需要的产品可以拨打吉达喷涂厂的电话或者联系我们的在线***！

静电喷涂的电压与电泳之间的区别是什么

　　静电喷塑设备的电压与电泳是什么？他们之间有什么区别呢？下面就简单介绍静电喷塑设备电压与电泳的区别。

　　静电喷塑设备采用的定电压法，设备相对简单，易于控制，电压对涂抹的影响很大；电压越高，电泳涂膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。但电压过高，会引起涂膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。局部整顿后，可利用角度相邻两面的明暗产生的视觉差，而减缓了新旧漆的色度差。电压过低，电解反应慢，涂膜薄而均匀，泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。

　　静电喷塑设备的电泳时间，涂膜厚度随着电池时间的延长而增加，但当涂膜达到厚度时，继续延长时间，也不能增加厚度，反而会加剧副反应。反之，电泳时间过短，涂层过薄。总之，对金属基材良好的表面处理工艺是提高喷漆涂装金属耐腐蚀性的重要一环和可靠基础。电泳时间应根据所有的电压，在保证涂层质量的条件下，越短越好。一般工件电泳时间为1-3min，大型工件为3-4min。如果被涂物表面几何形状复杂，可适当提高电压和延长时间。

粉末云技术

众所周知，基材线速越快，越多的空气会随之移动。与静电喷枪产生的"点源"相比，MSC公司的"线源"能产生比静电喷枪强1000倍的粉末源，这就使得粉末穿透卷材在快线速下产生的气流层成为可能。

粉末云雾能覆盖4个区域:两个是基材行进的正向，两个是反向，如图1所示。这一技术突出的优点是:在静电产生区域以电刷来均匀分布粉末云的密度和电荷量，而此时涂膜的厚度可以通过粉末的粒度和基材的线速来控制。通常的膜厚在10~130μm，粉末的沉积率平均超过93%。喷涂前，应把损坏部位打磨光滑，并涂以二道底漆，用280#~400#水砂纸对需整喷部位的旧漆膜进行砂磨，并以溶剂擦洗，然后进行局部整喷。而且可根据不同的要求喷涂单面或双面。与传统的液体涂装的换色时间差不多，都为30min左右。与接触式辊涂不同的是，粉末云技术更适于涂装预冲压，压花卷材;而且在要求立体效果的涂料中具有很好的优势，如砂纹、锤纹等。

与上述工艺类似，日本的磷酸盐被膜公司将粉末以喷嘴的形式从上部呈雾状向下喷，通过喷射器吸入量和对流喷嘴的空气量调节粉末云的浓度。