喷涂前的处理流程
涂装前处理设备是涂装设备前的必不可少流程,那么预处理设备的工作流程是怎么样的呢 人工预处理→热水洗→预脱脂→脱脂→工业水洗一→工业水洗二→表面调整→磷化→工业水洗三→工业水洗四→纯水洗一→纯水洗二→倒水→干燥 为了把物体表面所附着的各种***(如油污、锈蚀、灰尘、旧漆 膜等)去除,提供适合于涂装要求的良好基础,以保证涂膜具有良好的防腐蚀性能、装饰性能及某些特种功能,在涂装之前必须对物体表面进行预处理。即在后一层喷涂时,在原来已稀释过的漆料中加入适量同类清漆,这样处理后可缓解新旧漆的色差。人们把进行这种处理所做的工作,统称为涂装前处理或预处理。 石家庄展耀喷涂设备科技有限公司主要产品:***定制自动涂装设备,其中主要产品可包括:机器人涂装设备、自动化涂装设备、静电喷涂机、静电喷漆枪、自动升降机、多轴往复机、快速换色粉房、粉末回收设备、大旋风回收、多功能喷粉室、喷漆室、伸缩喷漆室、前处理设备、喷淋前处理设备、生物颗粒燃烧机、然气燃烧机、电加热烤箱、固化烘道、涂装输送设备等。
喷涂机器人的主要组成部分
机器人主体
一、机器人主体即机座、臂部、腕部和终端执行机构,是一个带有旋转连接和伺服电机的6轴或7轴联动的一系列的机械连接,大多数喷涂机器人有6个运动自由度(对于带轨道式机器人,即是把机器人本体在轨道上的水平移动设置为扩展轴,称为第7轴)。2、喷漆涂装金属腐蚀机理一般讲,金属的腐蚀是多种因素共同作用的结果,而其中某种因素在腐蚀过程中起着重要的作用。其中腕部通常有1~3个运动自由度。
二、系统操作控制台
系统操作控制台的主要功能是集成整个喷房硬件,实现系统自动化功能,包含系统所有与管理喷涂机器人活动相关的硬件及整合到每个喷房的相关硬件。对原来使用性能不良的回收系统,长期的使用已起不到回收系统应有的作用,需要更换掉。该软件的人机界面上显示了整个区域内机器人系统的时实状态和用户操作菜单,可查寻相关的生产信息、报警等。大部分的设备操作都可通过操作按钮或选择开关及人机交互界面上的菜单完成。
三、电源分配柜
电源分配柜,顾名思义,就是分电配源。引入工厂总电源,根据机器人系统单元及外围设备所需的电源值不同,分配给相应电压、电流值的电源。可以选择标准通用的配电柜,也可根据用户需求自行设计非标配电柜。
四、机器人控制器
每一台机器人设备都可以完成设定的动作,而机器人控制器,就是按照输入的程序对驱动系统和执行机构发出指令信号,控制单台机器人设备运动轨迹的装置。
除了以上4个部件,现在专用于汽车喷漆的喷涂机器人,还配备有便携式可编程器,能够进行离线编程,机器人可以按照预先设定好的轨迹程序和工艺参数运行,极大的提高了喷漆效率。
新型喷涂技术及特点
1、电热喷涂
电热喷涂可以实现涂层与基体的冶金结合,提高涂层的结合强度。
2、超音速火焰喷涂
超音速火焰喷涂具有粉粒温度低、运动速度高、涂层致密、结合强度高和喷涂效率很高等优点。
3、超音速电弧喷涂
超音速电弧喷涂机主要由电源、超音速喷枪、送丝装置、控制箱和压缩空气系统等组成。其优点为:节省换色时清洗溶剂,可同时适用于溶剂型和水性涂料的静电喷涂。它将金属或合金制成两个熔化电极,由电动机变速驱动,在喷枪口相交产生短路而引发电弧、熔化,借助压缩空气雾化成微粒并高速喷向经过预处理的工件表面,形成涂层。喷枪结构采用拉瓦尔喷嘴,当压缩空气经过拉瓦尔喷嘴时,气流速度可显著增加,并带动雾化粒子实现超音速喷涂。超音速电弧喷涂具有使用寿命长、工艺成本低、效率很高等特点。
4、超音速等离子弧喷涂
该技术具有高温和高速的特点,特别是得到的氧化物和碳化物陶瓷涂层、金属陶瓷涂层具有涂层致密、空隙率低、结合强度高等特点。
5、冷喷涂
冷喷涂具有喷涂工作温度低、喷涂粒子沉积速率高、孔隙率低、设备相对比较简单以及涂层表面承受压应力等优点。
粉末云技术
众所周知,基材线速越快,越多的空气会随之移动。与静电喷枪产生的"点源"相比,MSC公司的"线源"能产生比静电喷枪强1000倍的粉末源,这就使得粉末穿透卷材在快线速下产生的气流层成为可能。
粉末云雾能覆盖4个区域:两个是基材行进的正向,两个是反向,如图1所示。枪距越小,喷涂压力就越大,产品受到气压的冲击也越大,涂层就会出现不平均的情况,产生涂膜过厚的问题。这一技术突出的优点是:在静电产生区域以电刷来均匀分布粉末云的密度和电荷量,而此时涂膜的厚度可以通过粉末的粒度和基材的线速来控制。通常的膜厚在10~130μm,粉末的沉积率平均超过93%。而且可根据不同的要求喷涂单面或双面。与传统的液体涂装的换色时间差不多,都为30min左右。与接触式辊涂不同的是,粉末云技术更适于涂装预冲压,压花卷材;而且在要求立体效果的涂料中具有很好的优势,如砂纹、锤纹等。
与上述工艺类似,日本的磷酸盐被膜公司将粉末以喷嘴的形式从上部呈雾状向下喷,通过喷射器吸入量和对流喷嘴的空气量调节粉末云的浓度。
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