防滑板采用静电喷涂可延长使用寿命

防滑板采用粉末喷涂处理可延长使用寿命现在很多企业为了保证员工健康，在车间、通道、工厂等地都安装了防滑板，防滑板应用虽广，但其极易腐蚀，因此为了延长防滑板的使用寿命厂家在生产防滑板时都会进行一些特殊的表面处理，其中粉末喷涂就是其中一种表面处理技术。会操作喷涂设备的都知道喷涂作业需要注意的事项包括：喷涂移动速度、喷枪开关的控制、枪距还有握枪姿势等等。

粉末喷涂是一种干燥式的表面处理技术，其是一种极细的颜料颗粒通过静电处理后，喷涂在防滑板上形成涂层，经过固化后形成一层固态的保护膜。防滑板经粉末喷涂后表面美观、耐用、可防刮花、防化学侵蚀，尤其防腐效果好，可明显延长使用寿命。据悉，粉末喷涂技术始于20世纪30年代后期，初时是采用火焰喷涂法，把聚乙烯粉末以熔融状态喷涂到防滑板板材表面，该种方式是防滑板粉末喷涂表面处理的开端。[1]油漆里面加的添加剂（比如光稳定剂、比如抗晒剂等）很重要。直到20世纪50年代，德国发明粉末的硫化床浸涂法后，防滑板的粉末喷涂表面处理技术才得到了较大的发展。现在金属防滑板的粉末喷涂生产线已发展的非常成熟，无论从其工艺还是喷涂效果看都可达到很好的防腐效果。大大的延长了金属防滑板的使用寿命。

喷涂生产线注意事项有哪些

一、喷涂生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在喷涂生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于合理位置。被涂物的大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的喷涂面上能够较流畅地流尽。

二、在喷涂生产线上喷涂时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。

三、大型物件在喷涂生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。

四、喷涂时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

五、漆膜的厚度主要决定于喷涂生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，喷涂生产线应按照漆膜30um左右的速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。总之，对金属基材良好的表面处理工艺是提高喷漆涂装金属耐腐蚀性的重要一环和可靠基础。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。

六、在喷涂生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。

七、在喷涂生产线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。

八、加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查喷涂生产线。

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水性喷涂枪的清洗方法

水性漆喷涂枪的具体清洗方法：

1）关闭压缩空气，拆下贮漆罐，将枪内涂料倒回贮漆罐中，将罐中的涂料倒入容器中；

2）向贮漆罐内倒入约1/4体积的溶剂进行冲洗，装上贮漆罐，接通压缩空气，反复摇滚喷涂几次；

3）拆开喷头，用溶剂刷洗干净后装上；擦除枪身上的涂料。

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静电粉末喷涂的方法和技巧

静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。它是靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流（或离心力等其他作用力）和静电引力的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜。静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法。 静电粉末含义 静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”。喷枪枪嘴应尽量选用扁嘴，保证出粉速度，有助于上粉，减少粉末颗粒间的分离，减轻枪头积粉。 静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装. 主要特点：喷涂方式可采用手动、自动或手动 自动。喷料100 %是固体粉末，游离的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统，自动化程度高。涂层微孔少，防腐性能好，并可一次进行厚膜喷涂。