热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至熔融或半熔融状态，并以一定的速度喷射到经过预处理的基体表面并通过微小颗粒的沉积形成涂层，从而赋予基体表面特殊功能的方法和技术，是表面工程技术的重要组成部分。采用不同的涂层材料和不同的工艺方法，可以在基体表面制备减磨耐磨、耐腐蚀、抗高温氧化、热障、电磁屏蔽接收、绝缘等功能涂层。
比较常用的热喷涂方法有火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂，涂层材料包括金属、金属合金、陶瓷、金属陶瓷、塑料及其它复合材料。热喷涂方法和技术已经被广泛应用于航空航天、冶金、能源、军事装备、石油化工、机械制造、交通运输、生物工程等国民经济各个领域。
目前，通过热喷涂技术制作的各种功能涂层大多用于零部件的防护、强化、修复，直接用热喷涂技术制作零部件的报道很少。本文介绍一种通过热喷涂方式制作滑动轴承的方法和工艺，由于工艺方法特殊，也可以作为热喷涂技术与材料累积工艺相结合制作特殊零件的探索。
、利用热喷涂技术制造滑动轴承内衬的工艺方法
目前介绍通过热喷涂技术修复滑动轴承的资料和文献很多，德国大众汽车公司也有通过等离子喷涂制作内燃机连杆内孔耐磨铝青铜涂层的发明专利。但由于受现有热喷涂设备和操作方法的制约，通过热喷涂技术制备的各种功能涂层大多局限于零件的外表面和较大的内孔表面，一旦孔径小于φ35或孔深较大则施工困难，如果零件型腔表面特殊，则无法施工。
近期经常有客户咨询一些表面处理工艺的解决方案，做技术出身的我本着对技术的执着，经常会在表面处理的选择上坚持自己的看法。有朋友提醒我说“客户怎么说，你就怎么做就好了，何必跟客户争呢，反正客户自己选的即使错了也不关你的事，他只要给钱就可以了”。确实如此，之前我是一个小技术员，每天都是做做实验，五金喷涂加工厂家，现在出来创业，能***就可以了，接受客户的意见。在这里我需要向被我拒绝的客户先说一声“对不起”。
遇到的情况总结如下：
1、产品形状不适合加工
需要涂层均匀度好的产品，如果是规则的形状，可以很轻松的做出均匀的涂层（因为有强大的机器人），但是如果形状不规则，又需要涂层均匀，这个难度是非常大的，无论是手工喷涂还是机器人操作，喷涂加工厂家，都是无法办到的。我不会为了加工费去做一些我根本做不到的事情，对于这样的产品，我会拒绝加工。
2、产品尺寸不符合喷涂要求
我通常建议客户在喷涂前需要对工件进行磨削，无论是平面还是圆柱体，都必须磨削后喷涂，并且留足够的余量。但是有些客户拿过来的产品，静电喷涂加工厂家，圆度或平面度严重超差，喷涂完上磨床就会出现局部区域涂层磨完了，局部区域涂层磨不到的情况，喷涂加工厂家，这样的产品我是拒绝加工的。
3、选择的材料不适合使用工况
有的产品在700℃左右的工况下，选择喷涂碳化钨涂层，我会建议客户改用别的材料。因为碳化钨涂层在400℃就开始氧化，在700℃的工况下耐磨性无法体现。如果客户坚持使用碳化钨涂层，我会拒绝加工。
4、单价严重脱离实际
有的客户提出的价钱已经严重脱离实际，如果我想获得利润就肯定会牺牲产品质量。对于这样的产品，我是拒绝加工的。我的底线不是赚多少钱，而是在确保产品质量的情况下有钱赚。
君子爱财取之有道，我不能因为企业需要利润就忘记了自己的初衷。有人说我太清高，其实我只是想把涂层做好。我一直牢记自己创业的使命，为热喷涂的发展贡献自己的力量。山东吉达静电喷涂加工厂家
现在静电喷涂是一项应用十分广泛的技术，它是利用在高压电源的作用下，使喷枪口和工件之间形成一个静电场，涂料颗粒受到静电的作用就会作用于工件上形成一层保护膜。
涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。
涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。静电喷涂时这类溶剂性物质除了化学成分、溶剂等，大多是极性物质，电阻率较低，有导电能力，它们能提高涂料的带电性能。
涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒在静电喷涂的作用下，向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。
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