膏体泵厂家告诉大家必然要求浓密机具有贮矿功能,这就造成深锥内泥层厚度很高。当泥层厚度达到7m时,容易出现压耙现象。
充填管道磨损严重。由于粗骨料膏体充填料浆具有平均粒径大、充填浓度高,相对尾砂胶结充填和高浓度充填而言,管道磨损更为严重。必须想办法对充填系统进行优化,尽量采用满管流形式来降低管道磨损程度,从而保护充填钻孔并延长其服务年限。
膏体充填技术在我国刚刚起步,很多工程实践问题还有待进一步深入研究与解决。
尽量使用活性A1203含量较高的粒化高炉矿渣,火山灰质材料和粉煤灰等廉价混合材料替代部分硫铝酸盐水泥,用化学石膏代替天然石膏;在工艺方面,简化生产和输送,尽可能利用矿山现有的充填系统。铝基胶凝材料具有原料来源范围广、成本较低、单轴抗压强度高、胶凝速度快、固水能力大、悬浮性能好等优点,成为膏体泵较为理想的胶凝料。利用流体力学、固液两相流理论研究膏体充填材料输送工艺。高浓度浆体输送适合矿用排沙立泵,高浓度更有利于隔离通过效果,而渣浆泵较适合低浓度输送。随着计算机技术的发展和两相流理论的成熟,利用数值模拟对矿用固液两相流泵内流动规律和颗粒的分布特征及磨损规律进行进一步优化,加强对泵内易磨损部件的强化,延长泵服务的时间,减少由于动力部分的损坏所带来的充填成本增加。利用设备和电控仪表,改革出新的方法,实现地下矿采、出、充的机械化、自动化及连续作业。这四个方面涵盖了充填开采技术的全部工程实践环节,对于其推广发展具有核心指导作用。
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