水隔膜膏体泵组成很类似水隔离泵，其动力源为多级清水泵，清水一侧也是由六台清水阀控制向三个隔离罐供高压清水和回水。其动作由微机控制的液压站执行。浆体一侧由六台止回阀组成，其动作由微机控制同一台液压站执行，与清水阀协同关闭，实现隔离罐的供浆与排浆。螺旋输送机在实际使用时，当膏体泵送料机构料斗中污泥的压力升高时，自动降低转速从而减少输送量，当出料斗中污泥的压力降低时，自动提高转速从而增大输送量，以保证以一定的压力向膏体泵供料。与水隔离泵的主要区别在于隔离罐内装有隔膜而非浮球，因此不存在水耗与混浆。再一点区别就是为了输送膏体，采用了新的专利机构。

水隔膜膏体泵喂料是由高6-8米得喂料箱喂料，浆体通过进浆止回阀进入隔离罐的隔膜内。腾峰环保告诉大家当高压清水通过清水泵，进入清水阀，再进入隔离罐的隔膜的外部时，在高压水的压力作用下，隔膜内的浆体通过排浆闸阀（此时阀处于开启状态），流入外管路。膏体泵厂家告诉大家膏体充填开采技术发展现状我国是煤炭生产和消费大国，其开采的接替性关系国民经济的发展。三个隔离罐交替进排清水与浆体均由微机控制，实现均匀喂料与排浆。

隔膜排浆时展开，排浆时收缩额程度以及是否损坏均由检测仪表监视，由微机做出判断并调整或报警，整个设备全部自动控制，不必人工介入。

隔膜配方是经过多次实验确定的，而制隔膜的设备是我们自己***设计的专用设备。隔膜形状的特殊设计、制造，隔膜材质的精心配料专利。水隔膜膏体泵以完成实验室实验，和半工业试验及工业试验。水隔膜膏体泵喂料是由高6-8米得喂料箱喂料，浆体通过进浆止回阀进入隔离罐的隔膜内。实际设计选型可参照《SGMB型立式水隔膜膏体泵技术参数表》。水隔膜膏体泵与立式水隔离泵的区别是水和浆体的隔离装置不同。

水隔离膏体泵是用浮球把水和浆体隔离，它有10%~30%以上的清水损耗，另外，浮球腰带由于磨损，以及在运行中产生爬行，难免出现混浆现象。而水隔膜膏体泵是用橡胶隔膜把水和浆体彻底隔离，清水损失为零，没有混浆现象。膏体能够在克服屈服应力后产生非可逆变形的能力，也就是膏体在通过输送管道弯道部位、变形锥形管、管接头等管件时，形状发生变化而内部结构不变。既节水又节电还没有报废的清水泵和减少了磨损件，这在浆体输送泵发展是一项突破和革命。

尽量使用活性A1203含量较高的粒化高炉矿渣，火山灰质材料和粉煤灰等廉价混合材料替代部分硫铝酸盐水泥，用化学石膏代替天然石膏;在工艺方面，简化生产和输送，尽可能利用矿山现有的充填系统。铝基胶凝材料具有原料来源范围广、成本较低、单轴抗压强度高、胶凝速度快、固水能力大、悬浮性能好等优点，成为膏体泵较为理想的胶凝料。利用流体力学、固液两相流理论研究膏体充填材料输送工艺。随着计算机技术的发展和两相流理论的成熟，利用数值模拟对矿用固液两相流泵内流动规律和颗粒的分布特征及磨损规律进行进一步优化，加强对泵内易磨损部件的强化，延长泵服务的时间，减少由于动力部分的损坏所带来的充填成本增加。利用设备和电控仪表，改革出新的方法，实现地下矿采、出、充的机械化、自动化及连续作业。过滤机虽然能够生产含水率较低的尾矿滤饼．但能耗高，滤布易堵塞，运行成本高。这四个方面涵盖了充填开采技术的全部工程实践环节，对于其推广发展具有核心指导作用。